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胶印印刷工艺问和答之7 　　?什么是油墨干性？ 　　答：油墨干性是指转移到纸张表面油墨墨层，在干燥全过程中所显现干燥现象，又称为干燥性。胶印油墨干性关键取决于所用连结料性质，及其在油墨中配比。在胶印过程中，油墨在纸张上干燥过程可分为两个阶段： 　　①固着阶段。固着阶段是指转移在纸张上油墨，伴随连结料渗透形成凝胶态（或半固体状）墨膜初始干燥阶段。在这一阶段，墨膜已含有一定牢度和耐摩擦性，如用手指触及或用弱力摩擦，印张不致产生后面粘脏或转印，也能经受堆积和移动。假如印张出现粘脏或转印，则表明墨膜还未达成凝胶态。 　　②干燥阶段。干燥阶段是指固着在印张上凝胶态墨膜，因连结料中聚合干性油和某种树脂中不饱和化合物和空气中氧发生反应，形成全固态墨膜最终干燥阶段。此时，墨膜硬度、耐摩擦性已趋稳定，达成不可逆根本干燥。 　　不一样类型胶印油墨，在其固着和干燥结膜阶段，含有不一样干性和状态黏度。另外，胶印油墨固着和干燥结膜过程，还受纸张表面结构、pH值、含水量，和润版液pH值、环境温度和湿度、光照等影响。 ?　　?怎样评定油墨干性？ 　　答：评定油墨干性关键依据，是墨层在纸张表面固着时间和结膜时间，可用下述方法进行测量。 　　①固着时间。将试墨用RI或IGT印刷适性仪，印刷实地密度试样，剪下一狭条，并覆盖白纸，随即统计时间。每隔5分钟以一定压力压印，至白纸不粘墨迹时止，所用时间即为墨样固着时间。 　　②干燥结膜时间。将试样和标准样墨分别以5%百分比加入催干剂（白燥油）调匀，在标准样纸上印刷（或刮印）成实地密度试样。在试样上覆盖硫酸纸，将其放置在油墨干燥试验仪滚筒和压轮之间，每10分钟滚筒旋转一次，每旋转一次，压轮对应向右移动3mm，对试样压印一次，直至压轮达成终端为止。取出试样，检验硫酸纸上墨迹条纹数，即可求出试墨相对干燥结膜时间。 　　?什么是油墨光泽度？影响印迹光泽度原因有哪些？ 　　答：印张表面墨膜所显示鲜明和光亮程度称为油墨光泽度。油墨光泽度除了取决于连结料性质，及其轧制工艺外，还和组成颜料性质及颗粒大小、形状和纸张表面性质和光学性质亲密相关。 　　通常地说，印张上墨膜有没有光泽，关键视纸张表面毛细孔结构和平滑度、光泽度等条件，和墨膜微观平滑度、厚度而定。纸张平滑度越高，印迹墨层分布趋于均一且光滑，光线入射时，墨膜表面几乎呈镜面反射，故能显示出鲜明而光亮色泽；纸张平滑度低，印迹墨膜分布 　　不均且粗糙，光线入射时在墨膜表面造成漫反射，就不能显现出应有光泽了。对追求高光泽印刷效果艺术复制品和包装商标，在胶印过程中，为了保持墨膜叠印后整体光泽性，每一色序间光泽度应保持一致或靠近，假如差距过大就会影响色彩再现；同时对印迹干燥速度也应合适控制，干燥快则光泽好，干燥过慢则缺乏光泽。 　　?怎样评定墨膜光泽效果？ 　　答：对于墨膜光泽效果评定，除了目测外，常采取油墨光泽计测定。具体方法是： 　　将试样置于仪器平板位置上，使测试头入射光和试样测量平面成45°(或75°)角。墨膜光泽好，反射值就大，以百分率表示其光泽度大小。 　　?什么是墨膜耐摩擦性？ 　　答：印张表面墨膜抵御摩擦能力称为墨膜耐摩擦性。 　　墨膜耐摩擦性，关键取决于连结料组分和颜料性质，其中颜料分散度和细度，是影响墨膜强度关键原因。通常胶印印刷，转移到印张表面油墨层约为2～3μm，但固化后墨膜其实际厚度通常不到1μm（这是连结料渗透和溶剂挥发之故），所以，在工艺过程中，印张经折叠、堆积、搬移或进行压光及覆膜时，假如印迹强度不够，或未能固化到耐摩擦程度时，就会造成墨迹擦脏、剥裂等。 　　?胶印常见油墨有哪些？ 　　答：在胶印生产中，通常根据其所用纸张、胶印机类型、印刷速度，和产品性质、用途等工艺技术条件，选择对应油墨。胶印常见油墨有：油脂型胶印油墨、树脂型一般胶印油墨、树脂型亮光胶印油墨、树脂型快干（快固着）胶印油墨、树脂型快固亮光胶印油墨、金属（金、银色）胶印油墨、树脂型非热固轮转胶印油墨、树脂型热固轮转胶印油墨等。 　　?油脂型胶印油墨基础性能情况怎样？ 　　答：油脂型胶印油墨自上世纪60年代中期，已逐步被树脂型各类胶印油墨所替换，现在在部分中、小型印刷厂仍有少许应用。关键用于通常书刊封面、彩色包装等一般印件印刷。 　　组成：通常为连结料约占50%～70%，其它为颜料、填充料和辅料。 　　干燥类型：氧化聚合型。 　　特征：含有通常颜色表现力、着色浓度和抗水性，并含有黏度小、渗透力大、触变性小、湿变性小、干性慢、储存期长等优点，但因其墨膜不能全部覆盖和包含颜料颗粒，印迹光泽度稍差。 　　品种：油脂型胶印油墨常见品种有红墨、黄墨、蓝墨、绿墨、白墨和黑墨。其中，红墨又分为金光红、大红、深红3种，黄墨又分为柠檬黄、浅黄、中黄、深黄4种，蓝墨又分为孔雀蓝、中蓝、深蓝和射光蓝4种。 　　印刷适性