流体流动阻力测定试验参考指导书.docVIP

化工原理试验 辅助讲义 化工原理试验指导书 姜少华 编 五邑大学化工和环境基础试验教学中心 20XX年9月试验一 流体流动阻力测定 一、试验目标 1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失通常试验方法。 2．测定直管摩擦系数λ和雷诺准数Re关系，验证在通常湍流区内λ和Re关系曲线。 3．测定流体流经管件、阀门时局部阻力系数?。 4．学会无纸统计仪和涡轮番量计使用方法。 5．识辨组成管路多种管件、阀门，并了解其作用。 二、基础原理 流体经过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成管路系统时，因为粘性剪应力和涡流应力存在，要损失一定机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体经过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引发机械能损失称为局部阻力损失。 1．直管阻力摩擦系数λ测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： （1） 即， （2） 式中： λ —直管阻力摩擦系数，无因次； d —直管内径，m； —流体流经l米直管压力降，Pa； —单位质量流体流经l米直管机械能损失，J/kg； ρ —流体密度，kg/m3； l —直管长度，m； u —流体在管内流动平均流速，m/s。 滞流(层流)时， （3） （4） 式中：Re —雷诺准数，无因次； μ —流体粘度，kg/(m·s)。 湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）函数，须由试验确定。 由式（2）可知，欲测定λ，需确定l、d，测定、u、ρ、μ等参数。 l、d为装置参数（装置参数表格中给出）， ρ、μ经过测定流体温度，再查相关手册而得， u经过测定流体流量，再由管径计算得到。 比如本装置采取涡轮番量计测流量，V，m3/h。 (5) 可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采取差压变送器和二次仪表显示。 （1）当采取倒置U型管液柱压差计时 (6) 式中：R－水柱高度，m。 （2）当采取U型管液柱压差计时 (7) 式中：R－液柱高度，m； －指示液密度，kg/m3。 依据试验装置结构参数l、d，指示液密度，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及试验时测定流量V、液柱压差计读数R，经过式(5)、(6)或(7)、(4)和式(2)求取Re和λ，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。 2．局部阻力系数? 测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成机械能损失看作和某一长度为同直径管道所产生机械能损失相当，此折合管道长度称为当量长度，用符号表示。这么，就能够用直管阻力公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中直管长度和管件、阀门当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时总机械能损失 为： (8) 阻力系数法 流体经过某一管件或阀门时机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能某一倍数，局部阻力这种计算方法，称为阻力系数法。即： (9) 故 (10) 式中：? —局部阻力系数，无因次； －局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得压降应扣除两测压口间直管段压降，直管段压降由直管阻力试验结果求取。） ρ —流体密度，kg/m3； g —重力加速度，9.81m/s2； u —流体在小截面管中平均流速，m／s。 待测管件和阀门由现场指定。本试验采取阻力系数法表示管件或阀门局部阻力损失。 依据连接管件或阀门两端管