立柱技术交底.docxVIP

工程名称 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基础及下部构造 分项工程名称 立柱（肋板） 交底内容： 一、施工方法 钢筋的加工及安装： ⑴进场钢筋要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放， 不得混杂。钢筋加工场必须分出存放区、下料区、定型加工区、焊接区、半成品存放 区、成品成型区、成品存放区，各区均要在醒目位置设置标识牌。 ⑵钢筋露天堆置时，应垫高30cm并用塑料布覆盖。 ⑶钢筋加工时，应用钢丝刷将表面油渍、漆皮等活除干净。钢筋应平直，无局 部弯折，成盘和弯曲钢筋应调直；成品必须按部位编号分类存放。 ⑷钢筋在钢筋加工厂制作，现场组装。钢筋严格按照设计图纸的上、下位置进行安装。受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度内（ 35d）,同 一根钢筋不能有两个接头，同一截面接头数量不能超过该截面钢筋总数量的 50%。在 纵、横向主、次筋交义处使用扎丝绑扎牢固，绑扎位置按梅花形间隔布置。钢筋焊接 要求焊缝表面平整、饱满、不得有凹陷、焊瘤、夹渣或气泡，接头处不得有裂缝。在 钢筋笼外侧主筋与模板间安装混凝土或塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。 ⑸钢筋焊接采用搭接焊，确保焊接质量。在工作平台上进行钢筋的焊接与绑扎。 钢筋焊接前，必须进行试焊，焊条采用506焊条，选择合适电流，不得出现烧伤钢筋 的现象。钢筋采用搭接焊时，焊接长度不小丁 5d （双面焊），10d （单面焊），焊缝 宽度＞0.7d，焊缝深度＞ 0.3d,两焊接面必须平行，焊渣要活理干净。当环境温度低 丁5C时，钢筋焊接前应预热，当温度低丁 -20 C时，不得进行焊接。 交底人 接收人 日期 工程名称 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基础及下部构造 分项工程名称 立柱（肋板） 交底内容： ⑹钢筋主筋采用直螺纹套筒连接进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格 一致，且丝扣完好无损、无污物；检查骨架丝头是否损坏。如钢筋丝头表面有严重的 锈蚀及破损，无法直螺纹套筒连接施工时，应采用帮条搭接焊，焊接尽可能采用双面 焊，当双面焊接无法施工时，可采用单面焊接，焊缝长度不小丁 10d;直螺纹套筒连 接钢筋骨架时，必须采用长度不小丁 400mi1ffi力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中 央位置相互顶紧或锁母锁紧；标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过 2 扣。 钢筋安装实测项目如下表 项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 主筋问距 土 20 尺量：每构件检查2个断面 箍筋、横向水平钢 筋问距 土 10 尺量：每构件检查5?10个间距 钢筋骨架尺寸 长： ± 10, 宽或局：土 5 尺量：按骨架总数30%抽查 保护层厚度 土 5 尺量：每构件沿模板周边检查8 处 交底人 接收人 日期 工程名称 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基础及下部构造 分项工程名称 立柱（肋板） 交底内容： ⑺ 重要控制点：主筋数量及间距、箍筋、水平钢筋问距、钢筋骨架尺寸、焊接 质量。 模板安装 ⑴模板的加工制造：要有足够的强度、刚度和稳定性，确保通道各部结构尺寸 正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生变形。 ⑵模板的安装： 安装前检查：板面是否平■整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要活除 干净。检查所有模板连接端部和低脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，如有及 时补焊、整修。模板拼缝高差钢模板不得大丁 1mm缝间距不得大丁 2mm板缝嵌橡胶 条防止漏浆。模板安装完成后，要尽早进行碌浇筑。浇捣碌过程中，派专人“看模”， 如发现变形、松动、漏浆等现象应及时整修加固。 ⑶模板隔离剂的采用 活水混凝土的隔离剂一律采用专用脱模剂，隔离剂涂刷不得用滚筒，均要求人工 用棉纱均匀擦抹，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。 ⑷模板的拆除 拆模时混凝土要达到要求的强度，支撑模板的支撑体系拆除时按后支的先拆，先 支的后拆顺序进行。摸板拆除时要逐块传递，不得随便抛掷，及时活理干净，有损坏 的及时整修，暂时不用的模板要堆放整齐，用篷布盖好。 工程名称 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基础及下部构造 分项工程名称 立柱（肋板） 交底内容： 混凝土浇筑： ⑴混凝土采用商品混凝土，使用罐车运输至施工场地。混凝土坍落度控制在 70m叶90mm采用吊车吊运吊运至工作平■台，通过申通溜至模板内，防止混凝土出现 离析现象，申筒在使用前要用水湿润。 ⑵混凝土分层浇筑，每层厚度不大丁 30cm使用插入式振捣棒振捣，落点按梅 花型均匀布置，移动间距不大丁 40cm并应插入下一层混凝土中5?10cn#停留3?5s 当混凝土表面不冒气泡、不下沉、表面平整泛浆，证明混凝土已经振捣密实。注意不 得过振、漏振。并应随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及 时加固。 ⑶混凝土养生：采用塑料膜覆盖滴漏式连