机床夹具设计与实践- 工件定位设计.pdfVIP

机床夹具设计与实践 项目3 工件的定位设计 知识目标 1. 掌握工件定位基本原理。 2. 熟练掌握如何确定工件的定位基准。 3. 熟练掌握如何确定工件的定位方案。 4. 掌握常用定位元件的选择和设计。 5. 掌握定位误差的分析和计算。 能力目标 1. 能根据零件工序加工要求，确定定位基准，定位方式和定位方案。 2. 能根据零件的定位方案，设计或选择其定位元件，分析和计算其定位误差。 机床夹具设计与实践 3.1 工作任务 3.1.1 任务描述 如图所示拨叉工件需钻M10mm螺纹的底孔8.4mm，其它孔15.8F8、槽和拨叉槽 口mm在前面工序已完成。工件材料为45钢，毛坯为锻件。生产批量为成批生产，所用设 备为Z525立钻。试设计拨叉工件钻8.4mm孔的定位方案。 机床夹具设计与实践 3.1.2 任务分析 1. 生产纲领：成批生产。 2. 毛坯：材料为45钢钢，除M10 螺纹底孔8.4mm未加工，其余已加 工至尺寸。 3. 结构分析：形状复杂。 4. 精度分析：8.4mm孔中心到槽 的对称中心线的距离要求为 (3.10.1)mm；8.4mm孔中心对 15.8 F8孔的中心保证径向对称度 要求为0.2mm；孔8.4mm为自由尺 寸。孔 8.4mm为自由尺寸，可用麻 花钻一次钻削保证。该孔在轴线方 向的工序基准是槽的对称中心线， 要求8.4mm孔轴线与槽的对称中心 线的距离为(3.10.1)mm，该尺寸精 度通过钻模是完全可以保证的；在 径向方向的工序基准是15.8 F8孔 的中心线，其对称度要求是0.2mm 。 机床夹具设计与实践 3.2 知识准备 3.2.1工件定位概论 1.工件装夹的实质 定位和夹紧的过程称为装夹。 工件装夹的目的是(1) 使工件获得正确的加工位置； (2) 固定工件的正确加工位置。 定位—— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 夹紧—— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置 在加工过程中保持不变 机床夹具设计与实践 2.定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。 定位是确定正确的加工位置，不考虑受力后运动的因素； 保证定位可靠不受力影响的过程是夹紧。 一般先定位、后夹紧，特殊情况下定位、夹紧同时实现，如三爪自动卡盘装 夹工件。 3. 工件的定位方法 工件的定位方法有以下两种。 (1) 找正定位法 在车床上用四爪 单动卡盘精车型芯，为 使表面的余量均匀，工 人慢慢地转动夹持工件 的卡盘，用百分表找正。 直接找正安装 直接找正装夹—— 精度高，效率低，对工人技术水平高 机床夹具设计与实践 划线找正装夹—— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 模板的刨削加工，装 夹工件之前，先在工