M22-钻削加工-XB金属工艺学.pdf

钻削加工 钻削加工 钻削加工：用麻花钻、扩孔钻、铰刀、锪钻 等在工件上加工孔方法的统称。 • 钻削加工主要在钻床上进 行，也可以在车床、铣床、 铣镗床上进行 • 钻削加工方法包括钻孔、 扩孔、铰孔，以及锪孔、 锪凸台端面、攻螺纹等加 工方法。 钻削加工是中小孔加工的主要切削加工方法。 1．钻床 钻床上加工钻头的旋转运动为主运动，钻头 的轴向移动为进给运动。 钻床的主要类型 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 用于加工单件或小批 用于加工单件或小批 用于加工单件和中小 生产的小型工件的 生产的中小型工件 批生产的大中型工件 小孔 2 ．钻削的工艺范围 钻孔、扩孔、铰孔 锪孔、锪凸台端面、攻螺纹 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 3 ．钻孔的刀具与工艺特点 钻孔常用刀具是麻花钻，用于实体材料上钻较 低精度的孔，或已有孔的扩孔、锪孔、倒棱。 两条对称的主刀刃、 两条副刀刃、一条横刃 锥柄 两条右旋螺旋槽导向 存在：刚度差、导向性差 直柄 切削条件差、轴向力大 钻孔工艺特点：具有钻头易引偏、孔径易扩大、孔不 圆和孔壁质量差等工艺问题 4 ．扩孔的刀具与工艺特点 扩孔可用扩孔钻，也可用直径较大的麻花钻 扩孔钻的结构与麻花钻相似。 3~4个刀齿，无横刃 每个刀齿周边上有一条 螺旋棱带 刚度、导向性、切削条 件较好，轴向力较小 扩孔工艺特点：扩孔的加工精度比钻孔高些，可在一 定程度上纠正原孔轴线偏斜。 5．铰孔的刀具与工艺特点 铰孔刀具为铰刀。适用于单件小批生产中的小孔、细 长孔和定位销孔的加工，以及不宜拉削孔的加工。 铰刀的种类较多 齿数更多（6~12 ） 铰孔工艺特点：易保证尺寸和形状精度，但不能校 正孔轴线的偏斜；生产率高、费用较低；属于定径 刀具加工，加工适应性差。 6．钻削加工精度 根据所用刀具不同分为：钻、扩、铰加工阶 段。钻孔属于粗加工；扩孔属于半精加工； 铰孔属于精加工，又分为粗铰和精铰加工两 阶段。可用钻—扩—铰，钻—铰加工方案。 加工方式 钻孔 扩孔 铰孔 加工阶段 粗加工 半精加工 精-粗铰 精-精铰 尺寸精度 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT7~IT6 表面粗糙 25~12.5 6.3~3.2 1. 6~0. 8 0.8~0.4 度Ra/μm 有缘学习更多+谓ygd3