20180226-电化学加工金属工艺学.pdf

第九章 特种加工 第二节 电化学加工 电解加工 电铸成形 电解磨削 第二节 电化学加工 钢铁在潮湿的空气中易生锈 —— 电化学反应 钢铁的析氢腐蚀示意图 钢铁的吸氧腐蚀示意图 第二节 电化学加工  定义：是利用金属在外电场作用下的高速局部 阳极溶解 ，阴极沉积实现电化学反应，对金属 材料进行加工的方法。  历史：1834年，法拉第发现电化学作用原理， 在此基础上，电化学加工基本理论建立于19世 纪末，20世纪50年代末得到大规模应用。 电化学加工—历史起源 • 法拉第定律—电解定律  第一定律：在镀液进行电镀（电解）时，阴极上所“ 附积”的（或阳极所溶蚀的）金属质量与所通过的电 量成正比；  第二定律：在不同镀液中以相同的电量进行电镀时， 其各自附积出来的质量与其化学当量成正比。  电量：为电流强度与时间的乘积，单位：库伦；  化学当量：某元素的原子量被该元素的原子价相除所 得的商(kg/mol) ，在数值上表示为元素或化合物相互 作用的质量比。 电化学加工—分类 • 从机理上分类  利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工。 主要有电解加工和电化学抛光等；  利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工。 主要有电镀、电铸等；  利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学 复合加工工艺进行加工。目前主要有电解磨削、 电化学阳极机械加工。 电化学加工—分类 • 从工艺应用上分类  用于表面加工： 电化学抛光、电镀、电刻蚀等方法；  用于改变零件形状和尺寸： 电解加工、电铸成形、电解磨削、电解 放电加工等方法；  用于提炼金属： 电解冶炼等方法。 电解加工：原理  阳极溶解：溶解速度与电流密度有关；  工作过程：电解液（工作液）高速冲走电解腐蚀物。 阴极进给 阴极进给 初始状态：工件与工具之间保持较小加工间隙（0.1- 终止状态：随着工具阴极持续向工件进给，工件表面 0.8㎜），小间隙的电流密度大，阳极金属去除速度 的金属材料不断溶解，电解产物不断被冲走，阴阳极 快，溶解的金属被间隙中高速流动的电解液冲走。 间隙趋于一致，工件表面逐渐被加工成工具的形状。 电解加工：特点 9 . 2 . 1 电解加工  能加工各种硬度和强度的材料，只要是金属，不管其硬度和强度 多大，都可加工；  生产率高，为电火花加工的5-10倍，在某些情况下，比切削加 工的生产率还高，且加工生产率不受限于加工精度和表面粗糙度；  表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、 刀痕和毛刺，在正常情况下表面粗糙度可达0.2-1.25μm ；  阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 电解加工 9 . 2 . 1 电解加工  设备 - 直流电源：硅整流电源和晶闸管整流电源； - 机床：安装夹具、阳极工件和阴极工具，实现其相对运 动，传送电和电解液; - 电解液系统：电解液作为导电介质传递电流，而且在电 场的作用下进行化学反应，使得阳极溶解。  常用电解液 - 中性盐溶液：腐蚀小，应用广，NaCl, NaNO , NaClO ; 3 3 - 酸性溶液； - 碱性溶液。 电解加工系统 9 . 2 . 1 电解加工