铸件结构工艺性(三)
铸造方法对铸件结构的要求
铸造方法对铸件结构的要求
1. 熔模铸造对铸件结构的要求
2. 金属型铸造对铸件结构的要求
3. 压力铸造对铸件结构的要求
1. 熔模铸造对铸件结构的要求
(1)蜡模和型芯应便于取出(抽出)。
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熔模铸件的结构设计
1. 熔模铸造对铸件结构的要求
(2 )便于浸渍涂料和撒砂
为了便于浸渍涂料和撒砂,孔、槽不宜过小或过深,通常孔径应2 mm 。
通孔时,孔深/孔径≤4~6 ;盲孔时,孔深/孔径≤2 。
槽宽应2mm ,槽深为槽宽的2~6倍。
(3)满足顺序凝固的要求
壁厚应尽可能满足顺序凝固要求,不要有分散的热节,以便利用浇道口进行
补缩。
1. 熔模铸造对铸件结构的要求
(4 )避免有大平面
因熔模型壳的高温强度低、易变形,而平板型壳的变形尤甚,故熔模
铸件应尽量避免有大平面。为防止上述变形。可在大平面上设工艺孔或工
艺筋,以增加型壳的刚度。
熔模铸件平面上的工艺孔和工艺筋
2.金属型铸造对铸件结构的要求
(1)外形和内腔要简单
铸件的外形和内腔应尽量简单,尽可能加大铸件的
结构斜度,避免采用直径过小或过深的孔,以便铸件从
金属型中取出,以及尽可能地采用金属型芯。
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金属型铸件的结构设计
2.金属型铸造对铸件结构的要求
(2 )壁厚差不能太大
铸件的壁厚差别不能太大,以防止出现缩松或裂纹。
为防止浇不足、冷隔等缺陷,铸件的壁厚不能太薄。
如铝合金铸件的最小壁厚为2~4 mm 。
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3. 压力铸造对铸件结构的要求
压铸件的外型应便于铸件从压铸型中取出,内腔也
不应使金属型芯抽出困难,因此要尽量清除侧凹。
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压铸件的结构设计
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3.压力铸造对铸件结构的要求
图(a)铸件,采用砂型铸造的方法并无困难,但改
为压铸,则难出型也无法抽芯,若改为图(b )的两件组
合结构,则出型和抽芯均可顺利进行。
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