第三章 液态成型技术
3.1 合金的铸造性能(充型能力)
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
第三章 液态成型技术
第二讲 合金的铸造性能(充型能力)
合金的充型能力
合金的流动性
合金的凝固方式
影响充型的外界条件
切削运动
合金的充型能力
什么是合金的铸造性能? 浇不足 冷隔
合金的铸造性能是指在铸造生产过程中合
金铸造成形的难易程度。
合金的铸造性能是一个复杂的综合性能,
通常用充型能力、收缩性、偏析性、吸气性等 缩孔 缩松
来衡量。
充型能力
液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、
轮廓清晰铸件的能力,称为合金的充型能力。
主要因素 :合金的流动性和外界条件
变形 裂纹
切削运动
合金的流动性
合金的流动性
指液态合金自身的流动能力。流动性好 ,
则充型能力强。流动性的测试通常用螺旋形试
样来衡量。
影响合金流动性的主要因素很多,化学
成分和凝固方式的影响最大。
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合金的凝固方式
切削运动
合金的凝固方式
逐层凝固方式(a )
糊状凝固方式(c )
中间凝固方式(b )
影响因素
合金的结晶温度范围
铸件的温度梯度
合金的凝固方式
切削运动
凝固方式对铸造质量有何影响?
逐层凝固方式—流动阻力最小 ,充型能力
强 ,缺陷倾向小。
糊状凝固方式—流动的阻力大,充型能力
最差,难以获得结晶坚实的铸件。
中间凝固方式——金属的充型能力介于逐
层凝固和糊状凝固之间。
合金的凝固方式
切削运动
钢铁材料的流动性
共晶成分的合金流动性最好
铸铁流动性随C、Si含量增加而增加
铸钢的流动性比铸铁差
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切削运动
影响充型的外界条件
影响充型的外界条件
浇注条件
浇注温度、充型压力、浇注速度
铸型条件
铸型材料、铸型温度、铸型中的气体
铸件结构
铸件壁厚与尺寸变化、结构复杂程度
切削运动
影响充型的外界条件
充型能力对铸件的影响
充型能力↑ ,铸件形状完整、轮廓清晰
充型能力↓ ,易产生浇不足和冷隔缺陷
提高充型能力的措施
选用流动性好的材料
改善外界条件
浇注条件、铸型条件、铸件结构等。
结 语
本讲小结:
合金的铸造性能(充型能力)
1 . 合金的 充型能力
2 . 合金的 流动性
3 . 合金的 凝固方式
4 . 影响充型的 外界条件
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下讲预告
第三讲 合金的铸造性能(收缩性)
1 . 合金的收缩过程及影响因素
2 . 合金的收缩对铸件的影响
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