机械制造基础-6.3粉末冶金成形技术（1）-压制成形.pdf

第六章 粉末冶金 6.1 金属粉末的特性 6.2 粉末制备技术 6.3 粉末冶金成形技术 第三节 粉末冶金成形技术 普通模压成形 特殊成形 烧结 切削运动 粉末冶金成形技术 粉末成形是粉末冶金的重要步骤 ! 粉体成形是将不同粉体通过各种方法 制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的 压坯的工艺过程。 分为普通模压成形和特殊成形两大类。 切削运动 粉末冶金成形技术 粉末冶金成形技术 无压成形 加压成形 松 粉 等 热 注 模 轧 挤 爆 离 装 浆 静 压 射 压 制 压 炸 心 烧 浇 压 成 成 成 成 成 成 成 结 注 成 形 形 形 形 形 形 形 形 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 切削运动 粉末冶金成形技术 普通模压成形 模压成形是将金属粉末或混合料装 在钢制压模内通过模冲对粉末加压而成 形的工艺过程。 效率高，成本低，是粉末冶金最常 用的成形方法。 模压成形 模压成形原理 压制示意图  在压制过程中，粉末发生了位移和变形。  第一阶段，粉末颗粒发生重排，拱桥效应被破坏；  第二阶段，随着压力增加，颗粒产生弹、塑性变形，颗粒之间 的接触面积增加；  第三阶段，当单位压制压力超过强度极限后，粉末颗粒发生粉 碎性破坏。  在此过程中，坯体不断收缩，当压力与颗粒间的摩擦力达到平 衡时，坯体被压实。 1—阴模；2—上模冲； 3—下模冲；4—粉末 模压成形 压制过程中压坯密度的变化 压坯密度与成形压力关系  第 Ⅰ阶段，颗粒发生相对移动并重新排布，孔隙被填 充，压坯密度急剧增加；  第Ⅱ阶段，颗粒相互压紧，压制压力增大时，压坯密 度几乎不变；  第Ⅲ阶段，继续增加压力，颗粒将发生弹塑性变形或 脆性断裂，压坯进一步致密化；  第Ⅳ阶段，当压坯接近理论密度时，粉体内出现明显 的压缩阻力，随着压力的增加，压坯密度变化很小。 塑性较好的粉末，第Ⅱ阶段不明显。 模压成形 压制过程中压坯强度的变化 压坯强度与成形压力关系  在压制初期，粉末颗粒重排，孔隙减少，但颗粒间接 触面积仍较小，因此强度并不大。  随着压制压力的增加，颗粒发生弹、塑性变形，接触 面积快速增加，颗粒之间的联结力增强，压坯强度也 随之直线增大。  当压力继续增加，因坯体密度变化不明显，强度变化 也变得平坦。 模压成形 坯体中压力的分布  由于粉末颗粒之间的内摩擦以及粉末与模冲、模壁之间 的外摩擦，压坯在高度上出现显著的压力降，同时中心 与边缘部位也存在着压力差，导致压坯各部分的致密化 程度也有所不同。  坯体高径比H/D的比值越大，不均匀分布现象越严重。  高而细的制品不适合普通压制成形，可采用等静