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第二章 钢的热处理及表面工程技术
2.1 钢的热处理
2.2 表面工程技术
第二章 钢的热处理及表面工程技术
第二节 表面工程技术
表面工程技术概述
常用表面工程技术
第二节 表面工程技术
化学镀
热喷涂
切削运动
常用表面工程技术
什么是化学镀?
在没有外电流通过时,利用化学方法
借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作
用,从而使金属离子还原沉积在自催化表
面的一种镀覆方法。又称无电解镀。
化学镀是唯一能用来代替电镀法的湿
法沉积过程。
切削运动
化学镀
原理:Rn+→R (n+z)+ ze 还原剂氧化;Mz+ + ze→M 金属离子还原
还原剂:常用的有次亚磷酸钠等。
特点:①化学镀必须在自催化活性表面施镀,其结合力优于电镀层。
②镀层厚度均匀、均镀能力好,无需镀后加工,适合复杂零件、盲孔、
管件内壁镀覆。③化学镀具有自催化能力,可获得任意厚度镀层。④
可以在金属、半导体和非导体等各种材料上镀覆金属。⑤化学镀设备
简单,无需电源,操作简便。⑥化学镀液稳定性差,寿命短,成本高。
应用:相对于电镀,化学镀镀层种类较少,主要是镀镍和镀铜。
常用表面工程技术
思考题?
机械零件因磨损失效后是不是只能报废?
轴类磨损
再制造技术
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热喷涂
什么是热喷涂?
热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔
化或半熔化状态,并用热源自身动力或外加
高速气流雾化,使熔滴以一定的速度喷射沉
积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
热喷涂
热喷涂应用
在设备维修中修旧如新,使报废的零部件“起死回生”;
在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延年”。
热喷涂技术是表面工程技术的重要组成部分,约占表面工程技术的三分之一。
热喷涂修复 热喷涂强化
切削运动
热喷涂
原理
热源→喷涂材料熔化→高速气流雾化→熔滴喷射飞行→形成喷涂层
热喷涂原理示意图
切削运动
热喷涂
涂层结构 喷涂层结构示意图
涂层结构:是由无数变形粒子互相交错堆叠在一
起的层状结构。涂层存在孔隙、夹杂、未熔化颗粒,
性能具有方向性。 孔隙
涂层结合:有机械结合、冶金-化学结合和物理结
合三种方式。一般以机械结合为主,喷涂后经加热
重熔处理,可形成冶金结合。前者称为喷涂,后者
则称为喷熔。
氧化物夹杂 未熔化粒子
切削运动
热喷涂
热喷涂特点
①可喷涂材料种类广泛;②基体材料不受限制;
③喷涂过程中基材受热温度低,变形小;
④工艺灵活,施工对象的尺寸和形状不受限制;
⑤涂层厚度可在较大范围内变化(0.5-5mm);
⑥生产率高,数千克/小时。
缺点是热效率低,材料利用率低,涂层结合
强度较差,操作环境恶劣,难以非破坏性检查等。
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切削运动
热喷涂
热喷涂工艺
热喷涂材料:线材、棒材、粉末;金属、合金、塑料、陶瓷等。
工艺过程:基材表面预处理→热喷涂→后处理→精加工等。
表面预处理:包括清洗、粗化、粘接底
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