金刚砂耐磨地坪现场施工方法 (2).docVIP

金 刚 砂 耐 磨 地 坪 施 工 方 案 一、 材料介绍 金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即 加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、 学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋 势。 硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨 料硬化地坪材料。 二、 材料性能 硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。三、 特性、优点 新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点：1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面 3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象 4.减少货运工具车轮对地面的磨损 5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度 欢迎共阅 四、混凝土地面施工前准备 1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。 2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为 宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以 4－6 米为宜，同时建议柱 子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。 五、混凝土要求 1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。 如采用自拌细石混凝土的强度应为 C25,混凝土骨 料最大直径 30mm 以下。（细石混凝土最大直径 10mm） 2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行， 否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导 致无法进行规模机械镘抹施工。 3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则 应洒水使地基处于湿润状态。 4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为 40mm。进行二次 浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润 状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢 筋网，以直径为 1mm，孔径为 25-50mm 为宜。 5.混凝土浇筑后，最好能采用振桥进行振实，条件不允许时，可采用平板振动夯等振 实，再使用钢辊进行人工反复碾压（钢辊应宽于模板 0.5m 以上）作出地台水平，对 混凝土地面水平的严格控制， 是因为硬化耐磨地面厚度仅为 3、5mm，无法以此来控 制水平度。 6.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。 六、耐磨施工工艺 1.据每平方米设计用量， 算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放， 确保欢迎共阅 每平方米的用量。 2.当混凝土初凝时（一般在筑后 3－4 小时，此时人踩上去的脚印深度不超过 10mm 为宜）先将其边、角部位手工抹平，碰口边应手工抹平压低 0.5cm，再将其圆盘抹平 机提浆和地面找平。 3.碰口边抹平、抹光时应留 5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹伤已做好的硬化耐 磨边角表面。 4.在找平面上均匀撒布硬化剂， 应注意金刚砂硬化剂必须分二次撒布的均匀适量。 第 一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均匀、适量。 5.材料撒布后，金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时，用圆盘抹平机进行粗抹抹平，纵 横三次抹平以上，同时（甚至在此前） ，对边、角等提早硬化部位，进行手工抹光。 6.然后进行第二次撒布硬化剂，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开面抹 光，此时应尽量放平刀片，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。 7.抹光最为关键，所以油门控制，刀片角度控制、机器转速控制，根据硬化地面凝固 程度进行控制。 8.一般精光 7－8 次以上，表面有亮光为宜。 9.养护工作一般分二种： a.水性养护剂，一般在施工完 2－3 小时进行。 b.油性养护剂，一般施工完后 4－6 小时为宜。 10.切缝应在施工完三天后必须进行，时间太长地面会发裂。 欢迎共阅