《食品加工消毒制度》.docxVIP

水塔清洗消毒指导书 目的 生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒， 以达到清洁卫生的要 求，确保水的安全卫生。 职责： 2.1动力科科长负责贯彻该作业指导书。 2水工班班长负责该作业指导书的实施。 2.3动力科科长负责该作业指导书的监督检查。 适用范围 本作业指导书适用于公司水塔的清洗消毒工作。 内容 4.1首先切断水源，排放塔内清水 4.2放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物 4.3用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。 4.4用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。 4.5由施工人员用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水 垢后再用塑料刷清洗内池壁。 4.6塔内清除干净后，并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排 水管口堵止。 4.7向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯 含量为100PPM，消毒4小时。 4.8 4小时后，由水工将清毒水放干净，再用清水冲洗，进行换 水4次。 4.9感官检查，使用前进行感官检查，如检查不合格，重复前程 序。 相关记录 水塔清洗消毒记录 二氧化氯发生器操作作业指导书 首先将盐酸来料配制成 9%的盐酸溶液（盐酸用白色塑料桶存 放）。 将亚氯酸钠来料配制成 7.5 %浓度的亚氯酸钠溶液，（原料用蓝 色或绿色塑料桶存放）。 等各种原料配成后，放入运行捅内，可先开启手动按钮，用发生 器的泵将药液输入管内。 一切正常后先打开进出水伐，启动管道泵使加氯器管道中浮球 升至感应器之上并进行排空气。 后开总电源开关，进行至二氧化氯发生器工作. 加氯器屏幕显示浓度为128.8G/H。 盐酸不能与亚氯酸钠存放在一起，要分开存放，以免发生爆炸。 水泵及水处理装置在加工车间工作时要打开，加工车间结束后 再关闭水处理系统。 水处理室只准操作人员进入，其他人员不得进入. 操淮人员应经常观察水处理系统中盐酸及亚氯酸钠的用量， 当亚氯酸钠及盐酸药液低于最低位时，要补充至最高位。 操作人员要和公司化验人员密切配合，加强水质管理。 12 .相关记录：二氧化氯发生器监控记录 收购、前整理清洗消毒作业指导书 1 .目的 规范收购、前整理场地清洗消毒的操作行为，保证其生产环境、 设备、设施等处于清洁状态。 职责 2.1车间主任负责贯彻落实该作业指导书 2卫生班长负责该作业指导书的实施 3车间质检员负责该作业指导书的监督检查 适用范围 适用于收购、前整理场地的墙面、地面、分级筛、跳豆机、去壳 机、拣豆、输送线、提升机、水槽、工作台、刀、模具、刀板、剪刀、 清洗池、塑料筐等的清洗消毒工作。 内容 4 . 1收购、前整理场的清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。 2清洁用品，包括塑料刷、扫帚、水池、塑料桶、白来水、 100PPM含氯消毒水。 4. 3生产结束后的清洗消毒 4. 3. 1清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中 的杂物、残留物。 4. 3. 2冲洗：用扫帚等工具和清水进一步洗、扫、刷，清除一 切设备、设施中的杂物、泥污等。 4. 3. 3用含100PPM有效氯的消毒液对墙壁、地面、设备设 施进行喷雾或浇洒消毒。10分钟后用清水冲洗，清除消毒剂残留。 4 . 3. 4检查所有清洗消毒过的表面，如发现任何残留痕迹，重 复4. 3. 1——4. 3. 3步骤操作。 4 . 4生产前的清洗 每天开工前，分别用白来水对场地、设备、工器具进行冲洗。 5生产加工间隙的清洗消毒。 4 . 5. 1清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中 一切杂物、污垢等。 4 . 5. 2用白来水分别对上述设备、设施、工器具等进行彻底冲 洗。 4 . 5 . 3清洗池每使用1小时，必须彻底清洗换水一次。 4.5.4检查所有清洗过的表面，如发现任何残留痕迹，重复4.5.1 4 . 5. 3步骤操作 相关记录 设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录 4.漂烫间清洗消毒作业指导书 目的 规范漂烫间清洗消毒工作，保证其生产环境、设备、设施处于清 洁状态。 职责 2.1车间主任负责贯彻落实该作业指导书 2卫生班长负责对该作业指导书的实施 2.3质检员对该作业指导书的实施进行监督检查。 适用范围 适用于漂烫间墙面、地面、提升机、漂烫机、周转筐等的清洗消 毒工作。 内容 4. 1漂烫间的清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。 4 . 2清洗用品包括塑料刷、塑料桶、白来水、 100PPM含氯消 毒水。 4. 3生产结束后的清洗消毒 4 . 3. 1拆卸漂烫机上的盖子及其它容易拆卸的部件，使其各个 部件都能得到清洗。 4. 3. 2冲洗，用白来水对墙壁、地面、提升机、漂烫机、周转 筐进行冲洗，或用塑料刷进行刷洗，清除表面及内部所有残留、残渣。 4. 3. 3消毒：关闭放水阀门、机（池）内注满清水，开启蒸汽 阀门，使机内水温升到9