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创新工作室简报 第七期 三河尖矿创新创效工作小组 2016 年 8 月 2 日 一、创新工作室工作进展情况 矿创新创效评审工作小组人员对基层申报的  7 月份节约 创效、创新创效职工进行了审核、评议，选出了  6 名创新创 效先进个人， 7 名节约创效先进个人，有效提高了职工节约 创效、创新创效的工作积极性和主动性。 二、七月份创新项目完成情况 采煤创新工作室 72207 工作面电缆拖移装置 1、概况 随工作面推进， 溜尾处大线需及时前移，原电缆拖移施工，费时 费力，且电缆经常拖地，使工作面出口质量标准化较为被动，现使用 简易电缆拖移装置，解决了以上各种问题。 2、实施方案 使用废旧钢丝绳固定在顶板锚索上，利用小滑轮倒挂在钢丝绳 上，下端使用麻绳一段固定在滑轮挂钩上，另一端用于吊挂电缆，拖 移电缆时，原来需要 4-5 人，现只需要 2-3 人即可完成电缆拖移工作， 而且避免了电缆拖地， 使用滑轮在钢丝绳上拖移电缆省时省力， 促进 了安全生产。 3、现场实施效果 经过使用电缆拖移装置， 电缆拖移工作得到了优化， 取得了较为 明显的效果。附现场使用图 4、效益分析 通过使用电缆拖移装置， 避免了电缆拖地情况， 促进了质量标准 化建设，并且节省了人力物力取得了较高的经济效益。 掘进创新工作室 钻机辅助移动机架研究 1、项目概述 目前我矿井下采煤及掘进工作面大直径钻孔卸压除使用 360 钻 机以外，常常还需要使用 140 钻机。相比 360 钻机， 140 钻机具有机 体轻便、挪移方便，可以朝底板打孔，对现场条件要求较低的优点， 但存在操作时需要人员较多、 人员劳动强度较大、安全性不高的缺点， 这制约了 140 钻机的使用范围。 2、技术原理 以前操作 140 钻机需要 4~5 人手持钻机， 人工推进；施工中钻杆 不容易控制在一条线上，钻进困难；若遇突然卡钎子，容易出现钻机 反转伤人。为提高 140 钻机使用的安全性，减少操作人员、减轻职工 的劳动强度，经过大家的研究分析，设计出 140 钻机辅助机架（可调 节跑道 +风动助推器）。现在使用 140 钻机，钻机固定在可调节机架上， 采用风动控制风锤 （改进后的风锤锤头及配套锤腿） 人后控制钻机整 体前进、后退，人工控制钻机旋转与停止，操作仅需要 2 人，钻机顺 着辅助机架（跑道）借助风压沿直线推进。附图。 3、安全及经济效益 安全方面：钻机固定在机架上，若遇卡钎，不会出现反转伤人的情况；相比 360 钻机跑道、支撑腿等部件，该部件相对轻便，两人可以抬动，与多人操作相比，可以有效避免挤手碰脚的事情发生，大大增强现场操作的安全性，降低安全成本。 经济效益方面：采用辅助移动机架，每次打钻可节约劳动力 2~3 人；采用风动钻进， 可大大减轻职工的劳动强度， 提高钻进效率， 原来需要一个小班的工作量现在可以半班完成。 通防防冲打钻创新工作室 自制煤机喷雾的研制与应用 1、概况 目前我矿井下采煤工作面使用的割煤机滚筒内喷雾头每个价格 100 元左右，平时正常割煤期间丢失严重， 每个工作面每月大概损失在 40 个以上，损耗严重。以及该喷头易被防尘水中的杂志堵塞，对中夜班的降尘工作不利，时常因喷头不出水而被安监部门停头停 面，影响工作面正常生产。更是每一个原班都需要一个专人透喷雾，耗时费力。因此为了减少喷头的损失， 提高中夜班的防尘效果以及透喷雾的效率。决定简化喷头内部结构，自制煤机喷雾，为我矿最大可能的节约资金与时间进行安全生产，从而创造效益。 2、技术原理 喷头的损坏一般有两种，一是丢失，二是内部水芯的丢失。对于 丢失的利用车床加工出与喷头外观一样的形状。然后加工一尼龙堵 头，利用过盈配合堵在加工喷头的进水口， 然后在尼龙堵头打两个直 径为 2 毫米相互交叉的小眼， 使高压水在喷头内腔旋转， 以达到雾化 的效果。对于内部水芯丢失的喷头可以只加工尼龙堵头堵在进水口， 同样可以雾化，起到废物利用的作用。 （1）原喷雾头示意图： 图 1 原喷头内部结构示意图 2）自制喷雾示意图 2自制煤机喷雾头 3 自制煤机喷雾组装图 图 4 自制煤机喷雾效果图 3、经济效益 提高透喷雾效率，节约时间创造效益。原来透喷雾因其内部结构复杂需要一个工人用 4-5 小时的时间，而使用自制喷头因其构造简单可节省一半时间。而节约的时间，人工可以创造其他效益。 降低了安全成本， 提高安全效益， 由于自制煤机喷雾内部结 构简单，喷水孔在不影响雾化效果的情况下直径加大到 2 毫米，此举 可降低防尘水中的杂志堵塞喷雾头的几率， 一个是减少了人员进入煤壁区域透喷雾的工作，另一个是增强了中夜班煤机割煤时的降尘效果。无形中提高了工作面安全生产的基础。 （3）减少使用成本，提高经济效益，原喷雾头进价每个在 100 元 左右，而自制喷