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悬浇箱梁预应力施工方案 一、本桥预应力有两大类型 1）纵向预应力：顶板束（ T1 ~ T5 ）、底板束、腹板束锚具采用 OVM 15 12 ，钢束均为 12 j 15.24 ；张拉力为 234.36T 。顶板束（ 6～T14） T 锚具采用 OVM 15 19 。 2）竖向预应力：采用高强精轧螺纹粗钢筋 φL32，张拉力为 54T， YGM锚锚固。 二、预应力管道 1）预应力管道规格 主要有三种尺寸： a 、纵向部分顶板束、腹板束、底板束：管道 内径是 106 毫米； b 、纵向部分顶板束管道内径是 90 毫米； c、竖向预应力筋：波纹管内径为 50 毫米。 2）纵向管道 A、定位网片（每米放置一片）焊接牢固，定位准确，以保证管 道顺通。同时在管道的平、竖弯曲处应加密定位钢筋。 B、波纹管接长接头管旋进 10 厘米左右，外缠胶带，以保证接头 严密不漏浆。 C、由于主梁分段决定管道长度只有 3.5m、4.0m、4.5m ，故管道接头 多，接头修理认真仔细，一般情况是：先套上半截 20 厘米长接头管， 然后再浇砼，而不应采用管道直接伸出的办法。这样，在下一段施工 时，如接头套管损坏可以更换。 D、几乎所有的接头均会因拆模而变形损坏。故修理时必须保证 平顺，不得有钢带翘起或凹陷， 以防卷口造成孔道堵塞， 而影响进度。 E、为了避免纵向管道进浆堵塞，在纵向管道内埋设外径略小于 波纹管管道的硬质塑料管， 并随着浇注块的推移而移动。 还应在砼浇 注完 2 小时内使其活动一下。 3）竖向管道 为竖向预应力高强钢筋而设置，此管道处理不好极易堵塞。 A、下口的三通（压浆管）用φ48 钢管制作，而不用波纹管制作，且要在下螺帽与下垫板间要加一层泡漠条， 以保证三通不漏浆。 压浆管口必须用优质塑料管引出模板外固定。 B、竖向预应力管道的顶端在桥面板上，埋置张拉用锚杯时，必 须严格按标高埋设， 原则是宁低勿高（高出后，桥面施工时不好处理）三、预应力钢筋的安放 竖向预应力钢筋是预埋入波纹管内的，施工时应注意预埋位置，留出张拉的工作长度。 纵向预应力钢绞线，在砼浇注完毕达到一定强度后（养生 24 小时）穿束： 短束：对于管道长度小于 60 米的一般用人工单根穿束。由于每孔钢绞线很多，穿束时要求钢绞线端头必须套上“子弹头”形钢套或用耐磨的胶布缠绕使穿束通畅。 长束：在管道长度大于 60 米时，人工穿束困难，此时采用卷扬机穿束。 具体方法是： 1）在桥面板上，按设计长度下料加上工作长度加上拖头长度， 准确下料。 2）钢绞线穿束前进行编束，逐根理顺，防止互相缠绕，然后把 钢绞线按锥形顺序排列， 锥形长度为 50～60 厘米。用铜焊焊接成束，形成拖头，中间一根应留出拖拉绳的接口长度， 其余端头分成若干个断面焊接，使拖头成为可变形的柔性拖头， 以便于在管道变形或弯曲局部穿过。 3）人工穿一根钢绞线做引线，引过卷扬机上的钢筋绳。采用自制连接器连接焊好的拖头。 起动卷扬机，通过滑轮慢慢地把钢绞线束引进管内。钢束穿出孔道后用砂轮切除拖头，严禁使用气割和电焊。 四、预应力张拉（详见张拉计算书） ： 1、竖向预应力的张拉 采用 60t 穿心千斤顶（已标定），配套油泵及支架、连接器完成。 竖向预应力的张拉控制要点为： 1）由于竖向槽口中在拆槽口时，要残留部分渣子，张拉前必须 清理干净，在张拉力达到设计值时拧紧锚具。 2）张拉加力程序： 0～543kN（持荷 2 分钟锚固）（执行设计图纸 规定）。 3）张拉后用切割机切掉多余部分，钢筋露出锚具 3.5cm 封锚。 4）张拉后防止撞击，及时压浆。 2、纵向束张拉 采用 400t 穿心千斤顶，并有自锚功能，双向对称张拉。 纵向束张拉施工控制重点为： 1）施工前编制该批预应力筋张拉次序，伸长值及施工说明，经 监理工程师批准后实施。 2）张拉机具使用前必须标定以满足使用要求，锚环、夹片安装 必须正确。 3）张拉程序：对 OVM 12 19 : 0 ~ 10% K ~ 100% K ：（持荷 2 分 钟锚固）。（执行 JTJO41-2000）。 4）两端对称张拉，采用拉力和伸长量双控，并注意两侧伸长量 尽量等同。 5）张拉时张拉端预应力前面不要站人。 6）张拉后立即用切割机切掉多余部分，留 2.5 厘米，封锚。 7）张拉后防止撞击。 五、孔道压浆： 1、预应力钢筋张拉完成后， 孔道应尽早压浆（一般不超过 14 天）； 2、压浆前，用压缩空气清理孔道； 3、水泥浆应严格按配合比拌制，不得随意加水； 4、纵向压浆的最大压力控制在 0.5 ~ 0.7MPa 。竖向孔道压浆，最 大压力控制在 0.3 ~ 0.4MPa 。 5、压浆方向：原则是从下向上，从底向高。 6、管道压浆应缓慢、均匀的进行。从水泥拌制到孔道压浆，时 间不超过 30m