乙炔管道安装的施工工艺.pdfVIP

乙炔管道安装施工工艺标准 1. 范围 1.2 本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.1.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.1.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标 准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二 次污染。 2.1.5 对管材的要求 低压乙炔管工作压力 P≤0.07MPa，应采用无缝管。 中压乙炔管工作压力 P 为 0.07 ～0.15MPa，应采用无缝钢管， 管内径不应超过 80mm。管道壁厚应符合表 1 规定： 管壁最小厚度表（中压） 表 1 管外径 ≤ Φ22 Φ28～32 Φ38～45 Φ57 Φ76 Φ89 最小壁厚 2 2.5 3 3.5 4 4.5 高压乙炔管 P0.15 ～2.5MPa 应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过 20mm。管道壁厚应符合表 2 规定 管壁最小厚度表（中压） 表 2 管外径 ≤ Φ10 Φ12～ 16 Φ18～20 Φ22 Φ25 ～28 最小壁厚 2 3 4 4.5 5 2.1.6 乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金 ( 含铜量≤ 70%)或球墨铸铁制造，阀门的阀芯和 阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。管径大于 50mm的中压管道不应选用闸阀。 2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min ，以壳体填料无渗漏 为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.1.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记， 填写“阀门试验记录” 。 2.2 主要机具 2.2.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 2.2.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活 动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、 皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.3.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 2.3.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 2.3.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.3.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.3.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 2.3.7 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 2.3.8 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 材料准备→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收 3.2 材料准备 3.2.1 根据设计和规范要求进行材料的使用。 3.2.2 管道的焊接连接应符合设计和规范规定。 3.3 管道安装 3.3.1 架空乙炔管道安装 1. 架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路， 水管路以及氧气管路共架敷设， 禁止将乙炔管 道与电线、电缆共架敷设。禁止将乙炔管道架设在燃气管道