钻井施工技术 岩石的研磨性和可钻性 岩石的研磨性和可钻性.docVIP

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知 行 结 合 崇 尚 实 践 知 行 结 合 崇 尚 实 践 授课章节 第二章 授课方式 理论课√ 实践课□ 习题课□ 其 他□ 授课时间 周 节 授课内容 2、岩石的研磨性和可钻性 计划课时 2 教学目标与要求 知识目标: 通过授课使学生掌握岩石的研磨性和可钻性的概念; 能力目标 明确岩石的研磨性和可钻性在钻井工程中的实际指导意义; 素质目标 根据岩石的可钻性分级,能够指导钻头选型。 教学重点与难点 重点:岩石的研磨性和可钻性的概念。 难点:岩石岩石的研磨性概念的理解。 处理方法:采用讲解法、实验法、对比法、举例法、图解法 、图片展示法 教学资源 教材、图片、电子课件、视频、网络资源 教学过程 主题/任务/活动 教学方法/教具 时间分配 1、课前考勤、课程导入 讲述法 10min 2、岩石的研磨性 讲述法、举例法、分组讨论 20min 3、岩石的可钻性 讲述法、举例法 20min 4、岩石可钻性分级 讲述法、举例法、分组讨论、案列教学法 40min 5、本节小结、思考题及答疑 板书 10min 作业/ 技能训练 什么是岩石的研磨性?岩石的可钻性是如何定义的?岩石的可钻性对石油钻井有何实际指导意义? 教学评估 内容较多,与现场钻井生产结合紧密 教 学 设 计 检查学生课前预习情况,查阅资料情况,确定本节课程授课方法和难易程度 通过启发式教学、案列教学引入本次课程内容 教师引导学生思考,并派学生代表发言,陈述自己对于岩石研磨性、可钻性概念的理解 教师对学生发言进行点评,进一步说可钻性分级对石油钻井的指导意义 岩石的研磨性和可钻性 一、岩石的研磨性 1.岩石的研磨性:在用机械方法破碎岩石的过程中:钻头和岩石产生连续的或间断的接触和摩擦,在破碎岩石的同时,工具本身也受到岩石的磨损而逐渐变钝,直至损坏;钻头接触岩石部分的材料一般为钢、硬质合金或金刚石,岩石磨损这些材料的能力称为岩石的研磨性; 2.研究岩石的研磨性的意义:研究岩石的研磨性对于正确地设计和选择使用钻头、延长钻头寿命、提高钻头进尺、提高钻井速度有重要的意义;对钻井而言,岩石的研磨性表现在对钻头刃部表面的磨损,即研磨性磨损;它是由钻头工作刃与岩石接触过程中产生的微切削、刻划、擦痕等所造成的;这种研磨性磨损除了与摩擦付材料的性质有关外:还取决于摩擦的类型和特点、摩擦表面的形状和尺寸,例如表面的粗糙度、摩擦面的温度、摩擦体的相对运动速度、摩擦体间的接触应力、磨损产物的性质及其清除情况、参与摩擦的介质等因素。因此,研磨性磨损是十分复杂的问题,是个研究得十分不够的领域。关于岩石的研磨性、有各种各样的测量方法、至今尚未有一个统一的测定岩石研磨性的方法E许多结果很难进行比较。 二、岩石的可钻性 1.岩石可钻性:岩石可钻性是岩石抗破碎的能力。可以理解为在一定钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。可钻性的概念已经把岩石性质由强度、硬度等比较一般性的概念E引向了与钻孔有联系的概念E在实际应用方面占有重要的地位。通常钻头选型、制定生产定额、确定钻头工作参数、预测钻头工作指标等都以岩石可钻性为基础。 2.岩石可钻性的影响因素:岩石可钻性是岩石在钻进过程中显示出的综合性指标D它取决于许多因素、包括岩石自身的物理力学性质以及破碎岩石的工艺技术措施。岩石的物理力学性质主要包括岩石的硬度或强度、弹性、脆性、塑性、颗粒度及颗粒的连结性。工艺技术措施包括破岩工具的结构特点、工具对岩石的作用方式载荷或力的性质、破岩能量的大小、孔底岩屑的排除情况等。因此,岩石的可钻性与许多因素有关。要找出岩石可钻性与影响因素间的灵敏量关系是比较复杂和困难的,岩石可钻性只能在这种或那种具体破碎方法和工艺规程下,通过试验来确定。 3.岩石可钻性的分级:岩石可钻性的测定和分级方法目前并不统一,不同部门所用钻井方法不同,测定可钻性的实验方法不尽相同。不同的国家及地区的测定方法、测定条件及分类方法也不尽相同。我国石油系统在石油大学尹宏锦教授等研究人员多年研究结果的基础上,原石油工业部于1987年确定了我国石油系统岩石可钻性测定及分类方法,此分类方法是用微钻头在岩样上钻孔,通过实钻钻时,即钻速确定岩样的可钻性。具体方法是指:在钻压889.7N(200磅)、转速55r/min的固定条件下,用钻头直径31.75mm(in)的微型钻头在岩心上钻孔,以钻进2.4mm孔深所需要的时间td作为岩石可钻性指标,由此把岩石分为易钻的和难钻的。为应用方便,常用Kd=Log2td 作为可钻性指标,称

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