现代混凝土试验与检测 新型混凝土的配制 快冻法检测混凝土抗冻性实做考核.docVIP

材料工程技术专业 《高性能混凝土试验与检测》 实做考核评分标准 姓名： 学号： 评分教师： 总分 考核项目：快冻法检测混凝土抗冻性 项目 评分要素 配分 评分标准 得分 备注 试模选择 试模应能成型尺寸为100mm×100mm×400mm的棱柱体。每组3个试件。 5 试模应选择尺寸正确（3分） 数量正确（2分） 试件冻融前的处理 试件在养护龄期为24d时从养护地点取出，随后应将冻融试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm。在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。 15 养护24d取出试件（5分） 试件在（20±2）℃水中浸泡，水面应高出试件顶面（20～30）mm（5分） 水中浸泡时间应为4d（5分） 试件养护龄期达到28d时应及时取出试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，并应编号、称量试件初始质量；测定其横向基频的初始值。 10 试件量尺寸、称质量（5分） 测量试件横向基频的初始值（5分） 将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后向试件盒中注入清水。在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件顶面5mm。测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。 15 试件位于试件盒中心（5分） 向试件盒中注入清水，水位高度应始终保持至少高出试件顶面5mm（5分） 测温试件盒应放在冻融箱的中心位置（5分） 试件冻融过程要求 每次冻融循环应在2h～4h内完成，且用于融化的时间不得少于整个冻融循环时间的1/4； 在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在（-18±2）℃和（5±2）℃内。在任意时刻，试件中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃ 每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冷冻时间的1/2。每块试件从-16℃升至3℃所用时间不得少于整个融化时间的 冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min； 每隔25次冻融循环测量试件的横向基频及称取试件质量。 25 每次冻融循环应在2h～4h内完成(5分) 试件中心最低和最高温度应分别控制在（-18±2）℃和（5±2）℃内（5分） 每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冷冻时间的1/2。每块试件从-16℃升至3℃所用时间不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28 冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min（5分） 每隔25次冻融循环测量试件的横向基频及称取试件质量（5分） 冻融循环停止条件 达到规定的冻融循环次数； 试件的相对动弹性模量下降到60％以下； 试件的质量损失率达5％。 15 达到规定的冻融循环次数（5分） 试件的相对动弹性模量下降到60％以下（5分） 试件的质量损失率达5％（5分） 数据处理 相对动弹性模量 相对动弹性模量应以三个试件试验结果的算术平均值作为测定值； 单个试件的质量损失率 一组试件的平均质量损失率 每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率的算术平均值作为测定值； 混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至60％或者质量损失率达5％时的最大冻融循环次数来确定 15 相对动弹性模量计算（5分） 质量损失率计算（5分） 混凝土抗冻等级确定（5分） 6S执行 将设备及工具整理归位 未按要求减5分 安全文明 操作 按国家或企业颁发有关规定执行操作 未按要求减5分 总计  材料工程技术专业 《高性能混凝土试验与检测》 实做考核记录表 姓名： 学号： 考核项目：快冻法检测混凝土抗冻性 1.试验目的： 2.试验记录及结果处理。 快冻法测抗冻性试验技术要求 设计强度等级 C40 设计抗冻等级 F300 制件日期 试件尺寸（mm） 养护方法 龄期（d） 冻结温度范围（-℃） 每次冻结降温历时(h) 每次冻结时间(h) 融化温度范围(℃) 每次融化时间(h) 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测结果 检测项目 标准规定值 试验结果 N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔWn （%） N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%） 确定抗冻等级 检测评定依据： 试验结论： 计算过程（写出计算公式及数据处理方法）：