机械加工实训 机加工实训 125-内螺纹加工.docVIP

内螺纹加工 导入 相关知识：内螺纹加工 知识目标 1、掌握螺纹编程方法（G76螺纹切削复合固定循环指令） 2、掌握内螺纹加工方法 3、根据图形合理选择刀具和切削参数。 教学重点难点 G76螺纹切削指令 切削参数的选择 数控加工概述 （导入语）：数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决产品零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 数控车削内螺纹的操作步骤 准备工作 穿戴好劳保用品 分析图纸 1.3、工具准备：内螺纹车刀，专用扳手、游标卡尺，百分表及其磁力表座，牙形样板 2、数控车床内螺纹车削基本操作 （1） G76 P011030 Q50 R0.05； G76 X27.6 Z-30.0 R0 P1200 Q400 （2）指令说明 G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图4－23a所示。以圆柱外螺纹（i值为零）为例，刀具从循环起点A处，以GOO方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标处（B点，该点的X坐标值＝小径＋2k），然后沿基本牙型一侧平行的方向进给（如图），X向背吃刀量为△d，再以螺纹切削方式切削至离Z向终点距离为r处，倒角退刀至D点，再X向退刀至E点，最后返回A点，准备第二刀切削循环。如该分多刀切削循环，直至循环结束。 第一刀切削循环时，背吃刀量为△d，第二刀的背吃刀量为（2－1）△d，第n刀的背吃刀量为（√－√n－1）△d。因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的 3、内螺纹车削步骤 （1）使用三爪卡盘装夹工件，并目测校正 （2）刀具装夹，使得刀尖对准尾座顶尖中心 （3）选择合适的切削参数，记录程序卡片 （4）程序编辑与输入，并运行模拟操作 00406; G98G40G T0404: M03S400; G00X26.026.0; G76P021060Q50R-0.08; G76X30.0Z-30.0P1300Q300F2.0; G00X100.0Z100.0; M30; （5）对刀建立工件坐标系 （6）启动程序，执行切削作业 （7）检测工具，确认尺寸 注意事项 1、数控车床的操作运行应严格按照机床说明书的规定执行； 2、机床启动开始切削之前，一定要关闭防护罩，程序正常运行工作中，严禁开启防护罩； 3、机床如发生故障，操作人员要注意保护现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以利于分析问题、查找故障原因； 4、严禁随意更改CNC系统内生产厂家设定的参数。