机械加工实训 机加工实训 137-长方体六面及外轮廓铣削加工.docVIP

长方体六面及外轮廓铣削加工 导入 相关知识：长方体六面及外轮廓铣削加工 知识目标 1.了解并掌握数控铣床面板操作； 2.掌握长方体零件外轮廓的加工步骤； 3.掌握铣刀对中心方法。 教学重点难点 长方体六面及外轮廓铣削加工 轮廓铣削概述 （导入语）：轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓；轮廓加工一般根据轮廓的基点坐标编程，用刀具半径补偿的方式使刀具刀心向工件一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹。可以用同一程序段，通过改变刀具半径补偿值来粗、精铣切削，实现粗加工和精加工。 轮廓铣削的基本操作 1、准备工作 （1）穿戴好劳保用品 （2）分析零件图样 （3）工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右 3）确定加工工艺 4）进给路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图 5）刀具及切削参数的确定 （4）工量具准备：活动扳手、Ф16立铣刀、磁性表座、游标卡尺、百分表、杠杆百分表 2、加工长方体零件外轮廓的基本操作 （1）使用机用平口虎钳装夹工件，并校正 （2）建立工件坐标系 为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。 （3）数学处理（基点坐标计算） （4）程序编辑 05004 主程序名 N10G90G54G00X0Y-40 至下刀位置A点（图） N20M03S500 启动主轴 N30Z50M08 主轴到达安全高度，同时打 开冷却液 N40Z10 接近工件 N50G01Z-4.8F120 Z向下刀 N60M98P5011D01 调用子程序粗加工零件轮 廓，D01＝8.3 N70G00Z50M09 Z向抬刀并关闭冷却液 N80M05 主轴停 N90G91G00Y200 N100M00 程序暂停，进行测量 N110G54G90G00Y0 N120M03S600 启动主轴 N130Z50M08 刀具到达安全高度并开启冷 却液 N140Z10 接近工件 N150G01Z-5F90 Z向下刀 N160M98P5011D02 调用子程序零件轮廓精加工 D02=8 N170G00Z50M09 刀具到达安全高度，并关闭 冷却液 N180M05 主轴停 N190M30 主程序结束 备注：如四个角落有残留，可手动切除 子程序 N1005011 子程序名 N20G41G01X20 建立刀具半径补偿，A→ N30G03X0Y-20R20 圆弧切向切入B→C N40G01X-20Y-20 走直线C→D N50X-30Y-10 走直线D→E N60Y10 走直线E→F N70G03X-20Y20R10 逆圆插补F→G N80G01X20 走直线G→H N90G03X30Y10R10 逆圆插补H→I N100G01Y-10 走直线I→J N110X20Y-20 走直线J→K N120X0 走直线K→C N30G03X-20Y-40R20 圆弧切向切出C→L N140G40G00X0 取消刀具半径补偿，L→ N150M99 子程序结束 （5）程序输入 （6）模拟轨迹运行 （7）修正程序 （8）启动程序，执行切削加工 注意事项 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹。 刀具要夹紧以防掉刀使尺寸超差。 测量时一定要刀具停稳后方可测量。 测量时，读数要准确，否则容易使键槽的尺寸铣错。 钢件一定要加冷却液，防止刀具磨损过快。