几种涂布方式基本工艺的特点.doc

1、气刀涂布工艺特点 气刀涂布优点在于能得到较厚涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是因为这种涂布机刮刀是无形气刀，要想用它刮落多出涂料和使涂层平滑化，就必需要求涂料比较柔软而且轻易控制。另外，空气喷射形成气刀较轻易引发涂料飞溅现象，这种涂料飞溅又轻易引发气刀缝隙局部堵塞，造成涂布层不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张取得较高平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调整精度亦要比后二者高。 缺点:1.对原纸要求高(要有好平整性、平滑度、施胶度等) 2.假如是用在面涂话，对衬涂亦有比高要求(宏观粗糙要低，但要有合适微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.轻易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.因为是仿形涂布能够提供比已知任何涂布机全部要好遮蔽性能 2.计量方法没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布涂布配方固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会造成涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环境保护压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸要求低，能适应比较粗糙原纸 2.能适应高固含量涂布 3.很好遮蔽性? ?? ?? ? 缺点：1.涂布量可调整范围比刮刀要差，经典值在7-11克 2.假如用沟纹棒话会在留下很多棒 3.当需求涂布量比较低时，计量棒轻易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材涂布及复合包装。现在，中国很多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方法比较单一，涂布技术应用也大受限制。 不管那一个涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采取何种涂布刮胶方法，会直接影响涂布质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用 　　涂布复合设备关键应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多个卷筒基材上胶涂布和复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着宽广发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 光辊上胶涂布 　　这种上胶涂布通常采取两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间间隙，就能够调整涂布量大小。整个涂布头部分结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀加工精度和装配精度高，成本也比较高。 　　因为这种涂布机关键采取高精度光辊进行上胶涂布，涂布效果很好，涂布量大小除了经过上胶辊和涂布辊之间间隙来调整，还可经过涂布刮刀微动调整来灵活控制，涂布精度高。现在在涂布复合设备上应用也最广。 网纹辊上胶涂布 　　这种涂布设备关键采取网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较正确(但涂布量极难调整)。用网纹辊涂布时，涂布量关键和网纹辊凹眼深度和胶水种类精度相关。网纹辊凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去量对应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上量也对应减小。和黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小全部不利于胶正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶种类定下来后，就极难调整其涂布量，这也是网纹涂布辊应用受到限制关键原因。 热熔胶喷挤涂布 　　这种涂布设备关键将固态型胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％固态胶成份，不含有毒有机溶剂。而一般上胶涂布多采取有毒有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成有毒气体对操作人员危害也极其严重。 　　热熔胶涂布和一般上胶涂布相比有其独特优点。热熔胶涂布是一个绿色环境保护型涂布技术，它生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布含有巨大市场发展前景，该技术在市场上发展百分比将越来越大，并会不停出现新应用领域。 刮胶方法及应用 　　涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构关键有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。 不锈钢片刮刀 　　这种刮刀采取不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。因为不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上刮胶，也用于光辊上胶涂布预刮。 逗号式刮刀 　　这类刮刀常采取强度、硬度很好圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀强度，硬度高，刃口直线度误差小，能够采取气动和微调机构来调整和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。因为其刮胶很均匀，所以适适用于光辊上胶涂布正确刮胶。 刮棒 　　这种刮刀常见强度硬度很好圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动