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企业内部车辆（叉车、铲车）培训资料 第一章 公司内部道路的分类 根据道路的位置、作用及交通性质不同，分为以下六类： 1 、主干道：全厂性的主要道路，一般为主出入口道路。 （公司大门口至新 成品库的西北角大门的一条道路为公司的主干道） 2 、次干道：厂内车间、仓库等之间的主要交通运输道路。 （公司内各车间 之间、车间到库房之间的相联道路） 、辅助道路：车间和行人通过较少的道路。 、车间外道：车间、仓库等出入口与主次干道或辅助道路间相连接的道路。 、车间内通道：设备、工序之间的道路。 、人行道：车间之间的人行通道。 第二章 叉车的结构、原理 叉车按动力装置可分为电瓶叉车和内燃叉车两类。目前公司使用的叉车全部为内燃叉车。 一、 叉车的结构分为：（七大系统） 离合器 --- 机械变速箱 动力系统 ----- 传动系统 ---- 减速器、 差速器 变矩器 --- 液力变速箱 ------- 驱动桥 ------- 转向系统 --- 转向桥 -------- 起重系统 ---- 离合器 --- 机械变速箱 ---- 操作系统 变矩器 --- 液力变速箱 液压系统 ------ - ----- 电气系统 停车制动 油门操纵 风门操纵 二、  叉车的工作原理： 发动机工作产生动力  ------  由液压系统传递  -------  操作系统 -----  指 挥叉车前倾后退。 第三章 叉车的定期检查和维护 一、定期检查 1、定期对液压管的接头、发动机、水箱及驱动系统进行检查，检查其中 否漏水和漏油。 2、轮胎充气时应按“轮胎压力”规定的气压值进行充气。充气后的轮胎 压力不要太高也不要太低。 （标准为车型前轮为 790KPa,后轮为 1000 KPa;2 — 前后轮标准压力为 860KPa； 3—车型前轮为 830 KPa，后轮为 790 KPa） 3、检查轮毂螺母是否松动，万一松动，会造成车轮脱落，导致车辆翻倒。 4、检查顶架的结构部件是否牢固。 5、检查制动储油罐中的油位，油面在两格之间。添加时应避免灰尘或水 进入储油罐内。 6、检查蓄电池电解液量，蓄电池盒上有上、下液位刻度线，操作人员可 以观察液面是否处在两线之间。 不要将叉车使用到不能移动时才停止工作， 这样会使蓄电池的寿命缩短。 当蓄电池容量报警指示灯连续闪烁时， 蓄电池就需要充电了。 7、水箱液位应不低于加水口二厘米 ，不足时要即时补加。 加水后拧紧水 箱盖。 8、检查发动机油位（位于机体左侧）时，拉出油标尺，擦净尺头后重新 插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。 9、检查风扇皮带张紧程度和损坏与否，用拇指压在水泵与发电机之间皮 带的中间。 10、经检查挡货架安装螺丝是否松动，货叉和货叉定位销安装情况，货叉 有无变形或开裂。 二、维护 1、经常清洁空滤，并常检查空滤管路是否有破裂的地方。 2、在车架、转向、 门架等处加注黄油或滴加废旧机油。 3、冬季每周， 夏季每三天检查电瓶水是够量。 4、定期对叉车的各项装置进行维护和保养。 第四章 叉车的安全操作规程 一、使用前准备工作： （1）、检查轮胎气压； （2）、检查前进、倒退档手柄是否在中间位置（零档位置） ； （3）、在燃油系统工作及电瓶是否正常； （4）、检查各手柄及踏板是否完好。 （5）、检查发动机机油是否够量，冷却水是否欠缺。 （6）、风扇皮带松紧度，外观有无明显损伤，询问上一班使用者叉车情 况。 （7）、扭动点火开关第一档 观察仪表是否显示正常。 （8）、松开停车制动。 （9）、进行门架升降、前后倾、转向、制动的试动作。 二、安全操作标准： （1）、操作人员应熟悉叉车性能和操作规程。 （2）、叉车司机必须经过专业培训和有一定开车技能的人员， 并经公司内 部考试合格的人员方准驾驶。 （3）、每班应配备专职叉车司机操作叉车。未经公司安全部门同意任何人 不得从事叉车驾驶工作，如确因工作需要当班班长应到安全部门办 理相关手续后方可驾驶。 （4）、驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防 为主”的思想意识。 （5）、作业人员操作时应穿戴好各种劳动防护用品（帽、服装、手套等） 。（6）、叉车是以前轮中心为支点的，要保持车体与货叉上的货物重量相平 衡， 在开车前检查各控制和报警装置是否完好，如发现损坏或有缺陷时应在修 理后操作。 （7）、不要在有明火的地方检查燃油、漏油、油位以及检查电气仪表，不 要在运转中加油。 （8）、确定挡位在空挡时，将点火开关扭至启动档， 启动马达，正常情况 发 动机工作并迅速将点火开关放开它应当自动回到点火开关第一档位 置 （9）、发动机正常启动后， 应首先观测发动机机油压力表或感应灯是否显示正常机油压力应大于或此时机油灯应熄灭， 冷车刚起步时应怠速五至十分钟让发