旋挖桩重点项目施工基本工艺.docVIP

第五节 护坡桩施工方案 1.护坡桩成孔方案选择 本工程护坡桩成孔方法可依据现场实际情况及招标文件要求拟选择旋挖钻机成孔。 2.旋挖钻机施工工艺 本工程直径为800mm护坡桩采取旋挖钻机施工，该施工工艺较传统施工工艺效率高，环境保护性能好。旋挖钻机步骤图以下： 各项施工准备工作 各项施工准备工作 定桩位 砌泥浆池挖泥浆沟 埋设护筒 钻机就位 制备泥浆 下放钢筋笼 成孔 下导管 灌注砼 导管起卸 孔口回填 拔护筒 排浆 分选泥浆 废浆排弃 送试验室 试块养护 做试块 基槽开挖 桩头剔凿 钢筋笼制作加工 2.1前期准备（泥浆制备及泥浆池设置） 本工程采取膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.1～1.15，胶体率不低于95%；含砂率小于4%。成孔过程中,泥浆系统应定时清理,确保文明施工。泥浆池实施专员管理、负责。 2.1.1泥浆制备技术要求：对孔内泥浆浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准要求，要立即调整泥浆性能。新制泥浆应静置二十四小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要立即补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始统计。 2.1.2泥浆系统部署：依据成孔施工段划分泥浆需求量，现场设置3个泥浆池，每个泥浆池容量约30方，分别部署在坑内南、中、北位置，每处施工场区设一个二级沉淀池进行泥浆制备及回收。桩孔回浆经沉淀处理后再回流到储浆池。依据本工程施工现场及施工条件，施工前准备工作关键是泥浆池设置工作。将泥浆池安置在现场围挡内，要依据现场实际施工条件及现场环境，设计泥浆池大小及放置位置，完成泥浆池设置。同时在施工中，要注意漏浆现象，确保现场环境清洁。 2.2 测量放线 2.2.1以业主提供水准点及测量控制网进行引测,在轴线延长线上做点建立控制网，在施工过程中,天天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。 2.2.2挖探槽时，已经大致放出了桩位线，钻机施工时，需要放出正确桩位线。依据设计图纸桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深木桩，桩上标定桩位中心，并采取“十字栓桩法”作好标识，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。 2.2.3埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒垂直度。采取钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于地面100～200mm，并确保筒壁和水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以确保其垂直度并预防泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层扎实。 2.2.4护筒采取板厚为8～10mm钢板焊接整体式钢护筒，直径1.0m，埋深1.5~2.0m。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m 2.2.5护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并确保其护筒中心位置和桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。 2.2.6埋设护筒前应先用钎探或其它方法，探明桩孔位置地下情况，有浅埋旧基础、大块石等障碍物时，应先挖除或采取其它方法处理。 2.2.7埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒垂直度。 2.2.8护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填扎实，以确保其垂直度及预防泥浆流失及位移、掉落。 2.2.9假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土,在坑底回填扎实300-500mm厚度粘土后，在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。 2.2.10护筒上口应绑扎木方对称吊紧，预防下窜。 2.3 设备安装 2.3.1钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须技术人员指导下，调整桅杆及钻杆角度。 2.3.2钻机安装就位以后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 2.3.3施工之前，钻机应先试运转检验，以预防成孔中途发生故障。 2.3.4对孔位时，采取十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手开启定位系统，给予定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。 2.4 成孔 2.4.1在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。 2.4.2在钻进过程中，不可进尺太快，因为采取泥浆护壁，所以，要给一定护壁时间。 2.4.3在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒下口。在提钻时，须立即向孔内补浆，以确保泥浆高度，在钻进过程中，要常常检验钻斗尺寸。（可依据试钻情况决定其大小）。 2.4.4开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，方便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不一样地层钻速。 2.4.5施工过程中如发觉