球墨铸铁铸件生产技术 消失模铸造概述 1概述.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《球墨铸铁铸件生产技术》课程 消失模铸造 一 概 述 主讲教师：张木 一 概 述 一、消失模铸造发展史 消失模铸造，是由美国人H.F Shroyer 1956 年首先试验成功，应用于金属雕像等艺术铸件的生产。西德亚琛工业大学教授A.Witmoser与Hardman公司合作于1962年开始在工业上应用。初期消失模铸造主要是应用于单件大型铸件的生产，20世纪60年代至70年代，人们借助磁场“固化”铁丸开发磁型铸造方法，20世纪80年代以来，基本确立了以真空负压、干砂造型为特征的第三代消失模铸造。 我国从20世纪60年代中期，开始了对消失模铸造的研究及生产试验。早期主要是应用泡沫塑料板型材，加工成模样进行消失模铸造的生产。进入20世纪90年代，我国掀起了消失模铸造研究和应用的热潮，对消失模铸造的模样材料、成型工艺、涂料技术、工装设备等各个环节进行了大量的研究，取得了一定的成就。1999年，科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术，近年来，消失模铸造技术在国内外已经成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”“铸造工业的绿色革命”。综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势。本章就消失模铸造原理、消失模铸造的模样材料、消失模铸造用涂料、消失模铸造专用设备、干砂造型工艺及浇注与落砂清理及消失模铸造的工艺设计等几个方面的内容做基本的介绍。 图1消失模铸造原理1- 图1消失模铸造原理 1-金属液 2-砂箱 3-干砂 4-发泡聚苯乙烯 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡塑模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，见图5-1。这种铸造工艺又被称为“气化模铸造”、“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”及“实型铸造”等。美国铸造协会采用了“消失模铸造”作为该工艺的名称，本书采用消失模铸造这一名称。 近年来采用干砂造型的消失模铸造发展迅速，图5-2是干砂消失模铸造工艺流程图。该流程的主要工部有：熔化工部；制模工部；模型组合及涂层烘干工部；造型浇注工部；落砂清理等几个基本工部。 图2 干砂消失模铸造工艺流程图三、消失模铸造的工艺特点 图2 干砂消失模铸造工艺流程图 1.消失模铸造的工艺特征 与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征： （1）实型型腔，铸型中有泡塑模型。传统工艺型腔是空的； （2）铸造是由无粘结剂、水分和附加物的干石英砂形成的； （3）浇注时，液体金属和泡塑模型产生物理化学作用。泡塑模型软化、溶化、分解、气化，液体金属不断占据模型的位置，为金属和模型的置换过程，而传统工艺，浇注时为填充空型型腔。 （4）泡塑模型可以是整体的，也可以分块制作后胶合成一体，其形状不受限制，适合做很复杂的铸件。 2.消失模铸造的主要优点 （1）铸件精度高。该工艺无需取模、无分型面、因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2~Ra12.5?m；铸件尺寸精度可达CT7~CT9；加工余量最多为1.5mm~2mm，可大大减少机械加工的费用。无传统铸造中的砂芯，取消了制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。 （2）设计灵活。为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 （3）降低了废品率，提高了生产率。采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低。 （4）便于设置冒口。可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。 （5）提高了铸件的质量。负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。 （6）易于实现机械化、自动化。组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率，易于实现机械化自动流水线生产。 （7）金属模具寿命高。使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用。 （8）投资量少。简化了工厂设计，固定资产投资可减少30~40%，占地面积和建筑面积可减少30~50%，动力消耗可减少10~20%。 3.消失模铸造存在的不足 （1）制作泡沫塑料模的模具设计及生产周期长，成本较高，特别是一次投资较多。因而要求产品有相当的批量才合算。 （2）一个泡沫模样只能浇注一次，制泡沫塑料模的周期较长。 （3）尺寸大的