冲压模具设计与制造关键技术赛项.docVIP

附件2 20XX年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯” 中职模具设计和制造技术技能大赛 学生组-冲压模具设计和制造技术赛项 （样题） 总时间：6个小时 任 务 书 场次号 工位号 二〇一六年十月 赛项说明 1．本届模具制造技术比赛参赛选手依据赛场提供半成品模具，利用赛场平台完成任务书要求任务，除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工和钳工加工外，还需要进行制件数字建模设计、零件3D数字建模设计及2D零件图完善模具结构设计、模具装调和试模操作，赛程时间仅为360分钟，3名比赛选手必需分配好各自负担任务，协同完成整个项目。 2．加工零件材料为45、T10A和P20钢。零件钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工需要钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。大赛提供给选手是：半成品模具、需加工零件毛坯料。 3．考虑裁判评分需要，选手提交零件模型文件3D数模，以**.X_T文件格式保留；零件2D零件图纸（要求按国家机械制图相关要求绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等），以**.PDF文件格式保留。（可使用软件见赛规）。 4．工作零件刃口锋利，选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。 5．在试模任务中，参赛选手现场填写试模汇报，内容包含：模具安装、试模步骤等内容。参赛选手或现场技术人员依据选手提供成形参数和模具安装步骤，进行试模。 6．比赛结束时上交装配后模具要求全部零部件可拆卸。假如使用常规手段无法拆卸，并造成零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。 7. 参赛选手需要加工5个半成品模具零件：凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模，不得加工大赛提供给选手其它模具零部件，不然模具外观分数视为零分。 一、任务名称 冲压制件模具零件加工、模具装配和试模、成形制件检测和质量分析。 二、任务概述 （一）设计制件和模具3D装配图 1. 结合给定制件2D图纸、模具2D装配图和半成品模具，正确判定给定半成品模具所缺模具成形零件。 2. 设计制件和模具装配3D图，需要加工模具零件3D图并转化成2D图。 （二）成形零件加工 1. 填写加工工艺卡片 2. 编写数控加工程序 3. 操作数控机床、线切割机床和工具磨床加工模具成形零件。 （三）模具装配和试模 1. 依据给定模具装配图，装配、调试模具。 2. 将模具装到成形设备上。 3. 试模，成形加工出合格制件。 （四）质量检验和分析汇报 1．测量成形得到制件尺寸。 2．填写制件缺点自评分析汇报。 三、项目任务 1．背景资料 某模具企业接到用户冲压零件（图一所表示）模具设计和制造项目订单。此次比赛将设计本项目订单冲孔落料倒装复合模。 依据赛场提供半成品模具利用赛场平台完成任务书要求任务。依据赛题要求，按赛场提供坯料进行试模。 1）用三维软件设计出图一所表示冲压零件数字模型和模具装配图。 2）冲孔落料倒装复合模现已初步设计完成（见后面附图：模具结构图），并完成了大部分零件加工（见实物），参赛选手完成最终设计。尤其提醒：选手应全方面了解模具结构和已经加工好零件，依据装配要求进行零件加工。其中有5个零件还未加工完（见毛坯图纸）。 3）并将上述5个3D数模生成2D工程图（要求按国家机械制图相关要求绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）。 图一：冲压零件图 2．产品制件技术要求概要 1）材料：08AL; 2）材料厚度：0.8～1 mm 3）技术要求：表面光洁无毛刺； 4）产品生产数量1万次； 3．赛场提供毛坯 1）凸模固定板毛坯，尺寸为120mm×100mm×15mm六面体工件，已磨削基准面，材料：45；硬度：HB240-290。图二所表示。 图二：凸模固定板坯料 2）凹模毛坯，尺寸为120mm×100mm×22mm六面体工件，已磨削基准面，材料：T10A；硬度：HRC58-61。图三所表示。 图三：凹模毛坯 3）卸料板毛坯，尺寸为120mm×100mm×10mm六面体工件，已磨削基准面，材料45，热处理硬度HRC25左右。图四所表示。 图四：卸料板毛坯 4）推件块毛坯，尺寸为55mm×45mm×20mm六面体工件，六面未磨；材料45，热处理硬度HRC25左右。图五所表示。 图四：推件块毛坯 5）凸凹模毛坯，尺寸为55mm×45mm×50mm六面体工件，六面未磨；替换材料P20（预硬钢），热处理硬度HRC32～35。图六所表示。 图六：凸凹模毛坯 4.赛场提供一套半成品模具（标准模架及加工好零部件） 四、任务、要求和提交物 参赛选手在6个小时内，依据赛场给定制件2D图纸、模具2D装配图和半成品模具，完成以下项目任务： 项目一：模具CAD设计 依据赛场提供半成品模具，完善复合模设计。 任务1.创建制件3D模型 参赛选手按给定冲