冲击式水轮机专用调速器说明指导书.docVIP

冲击式水轮机专用调速器应用体会土建水利学 减小字体 增大字体 摘要：在中小型冲击式水轮机中，常规配置YDT等电液调速器；近些年调速器厂家研制出了冲击式水轮机专用调速器，已在不少高水头电站中投入使用，运行效果比较理想；经过对比两类调速器使用情况，简明谈谈使用专用调速器部分体会。 关键词：水轮机 调速器 应用体会 1　概述 　　冲击式水轮机适适用于高水头、小流量电站，它未来自压力管道水，经喷嘴后转换为高速射流，切向冲击转轮，推进转轮旋转，从而带动发电机转子转动发电。为了确保水轮发电机组能顺利地并网发电，必需配置调速器，它关键功效是在机组运行时，保持其输出电能频率、电压稳定。通常，调速器是经过调整进人水轮机水流量来实现这一目标，对于冲击式水轮机来说，就是移动喷针以改变喷嘴开度，从而改变水流量。我厂以往生产冲击式水轮机，通常是配置电液自动调速器，多年，调速器厂家研制出了冲击式水轮机专用调速器(以下简称冲调)，并逐步在电站中开始应用。 2　配置电液调速器时特点 　　电液自动调速器关键是指YDT、YWT型，以后 发展为使用步进电机PLCBWT调速器，它测频放大、回复及控制部分采取电气回路来实现，而液压放大、反馈机构、作功机构则采取机械液压装置，是 现在应用最广泛调速器。 　　因为冲击式水轮机压力钢管通常比较长，所以，喷针不能关闭太快，不然会产生极大水压，危害压力管安全，同时，又必需在极短时间内切除射流，以预防出现飞逸，现在机组通常采取喷针和折向器双重调整操作机构。 　　电液自动调速器输出是扭矩，经过调速轴，把调速器转臂和水轮机操作机构联接在一起，调速器指令经过连杆使操作机构中配压阀活塞左、右移动，压力油经过配压阀上孔口，流人接力器两侧，操纵喷针启闭。在调速轴合适位置，另设1套拐臂、连杆来直接控制折向器，以确保折向器和喷针之间协联关系。单喷嘴机组这种配置已应用多年，比较可靠，能确保水轮机稳定运行。 　　而对于双喷嘴冲击式水轮机，在运行时要求上、下喷针能同时移动，且和折向器保持协联关系。以前，中国全部采取凸轮连杆组合机构来完成这一系列动作。因为整个结构很复杂，死区较多，而且凸轮、差动配压阀等零件加工、安装等方面轻易产生误差，常常产生动作迟缓，喷针位置控制不够正确等现象，这是配置YDT一般调速器双喷嘴冲击式水轮机无 法根本处理 问题。 3　配置冲调时特点 　　冲调实际上是改善过PLC型电液自动调速器，它分单喷嘴用调速器、双喷嘴用调速器，冲调和一般调速器关键区分在于它输出不是扭矩，而是压力油；因为冲击式水轮机是经过改变喷针开度来改变其流量，喷针是作直线运动，所以只要在喷针后设置1个接力器，控制压力油进出方向，就能直接控制喷针启闭，这么，就能够取消水轮机上操作机构。为了让调速器降低过调整，使调整过程稳定，正确控制喷针行程，要设置1个位移反馈装置。 　　位移反馈装置通常有机械反馈和电气反馈两种。机械反馈是用钢丝或钢带将喷针位移信号送到调速器回复轴上，再经过调速器内部液压系统和电气回路共同作用，使主配压阀活塞逐步回到平衡位置，从而使喷针达成稳定状态；而电气反馈则是经过位移传感器或电位计等 电子元件将喷针位移信号转变为电压信号，反馈到PLCA／D接口(模数转换接口)，该数值和PLC内部 计算值进行比较，以决定喷针是开还是关。因为反馈电压作用和频率偏差作用恰好相反，就减缓了接力器移动速度，减小了过调整，使调整达成平衡，确保机组稳定运行。现在，中国不一样厂家生产冲调采取反馈形式各有其特点，可依据不一样机组具体情况，选择适宜反馈形式。 　　冲调另一改善是它软件系统，大多厂家可编程逻辑控制器(PLC)，采取面向硬件仿真编程，采取模块结构，变参数并联PID调整原理，改变了以往采取梯形图、指令表等程序结构，其测频步骤由PLC本身完成，无须单独设置测频电路，提升了测频步骤可靠性。也有厂家采取PCC(可编程 计算机控制器)，它将原PLC标准功效和 工业 计算机多任务操作系统集成在一起，配以数字阀随动系统，效果也不错。 　　当双喷嘴机组配置冲调后，就能够取消水轮机上凸轮连杆组合操作机构，在每个喷针后设置1个接力器，由压力油依据调速器指令直接控制喷针启闭。因为调速器中有两套相同液压随动系统，再依据选定调速器反馈形式，在每个喷针后全部设置对应反馈装置，分别和一套液压随动系统相联；而折向器及其接力器由调速器中单独1个电磁阀来控制，它和喷针不再保持协联关系，在机组正常运行时，折向器一直处于全开状态，只有在关机或紧急停机时，接力器才动作，关闭折向器；至于上、下喷针怎样动作、行程多少、折向器何时关闭等等，全部由PLC中程序经过控制压力油来实现，这么整个水轮机结构就变得异常简单，调整可靠性也大大增强了。 　　单喷嘴水轮机专用调速