冲压模具操作标准规范日常维护及其他注意项目.docVIP

冲压模具操作规范、日常维护及其它相关知识 总则 1、目标：为有效使用和管理车间模具，确保模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。 2、适用范围：本规范适适用于淮海电动车冲压模具使用管理。 二、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检验，所使用模具是否正确，是否和工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具使用性能，掌握正确使用操作方法。 3、检验所使用模具状态是否完好，使用冲压材料是否符合工艺图纸要求，预防因为原材料不符合要求而损坏模具。 4、检验所使用设备是否符合工艺要求，如压力机行程、压力机吨位等是否和所使用模具配套。 5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其它杂物擦拭洁净。 6、检验模具在压力机上安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽可能避免偏心载荷。调整闭合高度时，采取手动、点动方法逐步调整行程深度，在确定调好之前严禁连车。 7、模具安装完后，应检验模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面严禁存放和生产无关任何物品。工作过程中必需定时检验模具状态，如有松动或滑移应立即调整。 8、严格实施车间“三检”制度，使用模具在加工头几件制品要按工艺卡片图样仔细检验，首件合格后才能够进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必需有专员指挥并负责脚踏装置操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上，需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，严禁将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手和脚动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检验模具运转情况，发觉异常现象要随时进行维护修理。 13、要立即对模具工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。 14、模具使用后，要按操作规程正确将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必需在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现问题立即向技术人员反应。 15、要对拆卸后模具表面进行清理，去除油污灰尘等其它杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。 16、模具搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。 17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，根据车间经济责任制实施考评管理。 三、注意事项 （1）模具安装使用前应严格检验，清除脏物，检验模具导向套和模具是否润滑良好。（2）定时对冲床转盘及模具安装底座进行检验，确保上下转盘同轴精度。（3）根据模具安装程序将凸凹模在转盘上安装好，确保凸凹模具方向一致，尤其是含有方向要求（非圆形和正方形）模具更要用心，预防装错、装反。（4）冲床模具凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，立即刃磨，不然会快速扩大模具刃口磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（5）冲压人员安装模具应使用较软金属（如铜、铝等）制成操作工具，预防安装过程中敲、砸时损坏模具。（6）模具运输过程中要轻拿轻放，决不许可乱扔乱碰，以免损坏模具刃口和导向。（7）确保模具使用寿命，还应定时对模具弹簧进行更换，预防弹簧疲惫损坏影响模具使用。 四、冲压模具日常保养 模具日常保养由操作工人实施，模具维修人员确定，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中情况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养统计》表中作相关统计，作为模具是否需要维修依据。 4.1日常保养内容： 4.1.1模具使用前检验 1）检验模具标识是否完好清楚，对照工艺文件检验所使用模具是否正确； 2）检验模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检验上、下模板及工作台面是否清洁洁净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检验所使用原材料是否和工艺文件一致，预防因使用不合格原材料损坏模具和设备； 5）检验所使用机床是否和模具相配置合理； 6）检验模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2模具使用过程中检验 1）模具在调整开机前，检验模具内外有没有异物、刃口固定螺钉有没有松动、所用板料是否洁净、清洁 2）检验操作现场有没有异物、地面是否整齐、周围应无影响安全操作原因； 3）开式可倾压力机上成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。 4）模具在试制后首件按样件检验，由质检员判定合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具工作件表面及活动配合面进行表面润滑，