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南通航运职业技术学院机电系 模块化课程项目研究报告 课程名称：  数控车床编程与技能训练 项目名称：  回旋体零件 班 级： 姓 名：  学号 同组学员： 成 绩： 教师签名： 精品文档 一、前言 数控技术， 即采用电脑程序控制机器的方法， 按照事先编好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的过程。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、 位移量、切削参数 ( 主轴转数、进给量、背吃刀量等 ) 以及辅助功 能 ( 换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等 ) ，按照数控机床规 定的指令代码及程序格式编写成加工程序， 再把程序输入到数控 机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是 按照程序自动加工零件， 而普通机床要由人来操作， 我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此， 数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。 数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工 位刀塔或动力刀塔， 机床就具有广泛的加工工艺性能， 可加工直 线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具 有直线插补、 圆弧插补各种补偿功能， 并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 在编程前对所加工的零件进行工艺分析， 拟定加工方案， 选 择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 ( 如对刀点、加工路线等 ) 做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。 。 2欢迎下载 精品文档 在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来 规定每道工序的操作程序， 操作者按工艺卡上规定的 “ 程序 ”加工零件。 而在数控机床上加工零件时， 要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序， 并以数字信息的形式记录在机床电脑上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工 艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同， 但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题， 在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。 数控技术是一种多学科交叉、 综合的高新技术， 是现代自动化、柔性化、集成化的技术基础。对一个学习机械类的学生而言是有必要掌握的一门课程。 通过学习这门课程， 是我感到随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大， 数控技术在一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。所以，学好这门课对我们的将来的发展也是非常重要的。 处在这个竞争激烈的社会里， 一个新一代的大学生更应该学习先进的技术，掌握过硬的知识，才能在社会上站稳脚。先进的 数控技术更是我们机械类的学生首先学好的技术。 所以，我们每个同学都应认真学习这门课程。 。 3欢迎下载 精品文档 二、项目研究内容 项目研究内容： 2、工艺分析 1）设备 因为零件成品属于回旋体零件所以加工设备应选择：数控车床 2）毛坯 零件最大直径为Φ 35mm，长度为 50mm。所以毛坯选择： Φ40x100mm毛坯 3）刀具 加工外圆轮廓使用外圆车刀，加工退刀槽使用割槽刀、加工螺纹使用螺纹刀 4）加工路线 对刀后先使用外圆车刀加工工件外圆轮廓， 再使用割槽刀在螺纹尾部 Z-18 处加工退刀槽，最后使用螺纹刀加工右侧螺纹5）切削用量 G73 粗加工单边总余量 10mm，每次单边进刀 2mm，退刀 1mm，转速 500r/min ， 进给量 0.2mm/r G70 精加工 X 向精加工余量 0.5mm，Z 向精加工余量 0.1mm，进给量 0.1mm/r ， 主轴转速 800r/min 3、程序编制 O1000 程序名 T0101； 选择一号刀，一号坐标系 M03 S500； 主轴旋转，转速 500r/min G99 F0.2 ； 进给量 0.2mm/r G00 X45 Z2； 快速移动至接近毛坯右端面处 G73 U7 R5； 毛坯粗车循环，单边总余量取 7mm，粗车 5 次 。 4欢迎下载 精品文档 G73 P70 Q170 U0.5 W0.1 ； X 向精加工余量 0.5mm， Z 向精加工余量 0.1mm N070 G01 X18； 移动到倒角前 Z0； 加工到倒角第一点 X20 Z-1 ； 加工倒角 Z-18 ； 加工直线至锥度第一点 X25 Z-33 ； 加工锥度 W-2.5； 加工直线至圆弧第一点 G02 X30 Z-38 R2.5 ； 加工圆弧 G01 Z-47 ； 加工直线 X35； 加工台阶 W-3； N170 X45； 退刀到毛坯外 F0.1 S800 ； 改变进给量 0.1mm/r，主轴转速 800r/min G70 P70 Q170； 精车循环 G00