EGSB 反应器使用说明书.docVIP

目录 TOＣ \o ＂1-3 \ｈ ＼z　\u 1、ＥGSＢ反应器介绍?1 2、ＥGSB厌氧工艺原理?１ 3、EGSB反应器特点 1 ４、ＥGSＢ反应器启动运行 2 1)菌种驯化?2 2)颗粒污泥培养?2 3)负荷提高?2 3)试运行 2 5、EGSB反应器主要参数控制 2 1)反应器有机负荷 2 2)上流速度?3 3)环境因素得控制 ３ ６、影响EＧSB反应器得环境因素?3 1)温度及温度得波动 3 2)PＨ值范围及PH缓冲能力 4 3)营养物与微量元素 4 EGSB反应器使用说明书 1、EGSB反应器介绍 EGSB即膨胀颗粒污泥床反应器,系第三代厌氧反应器,反应器中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”得状态。为了提高上流速度,EGSB反应器采用较大得高度-直径比与大得回流比。在高得上流速度与产气得搅动下,废水与颗粒污泥间得接触更充分。由于良好得混合传质作用,EGＳB反应器内所有得活性得细菌,包括颗粒污泥内部得细菌都能得到来自废水得有机物,也就就是说,在EGSB内更多微生物参与了水处理过程、因此可允许废水在反应器中有很短得水力停留时间、 ２、EＧSB厌氧工艺原理 厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分得步骤:水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段与产甲烷阶段、 第一组微生物,酸化细菌完成厌氧消化过程得前两个步骤,即水解与酸化、它们通过胞外酶将　聚合物如蛋白质、脂肪与碳水化合物水解为能进入细胞内部得小分子物质,在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(ＣＯ2)、氢(H2)与主要产物—挥发性脂肪酸(ＶＦA)。 第二组微生物,产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。 第三组微生物就是产甲烷菌,它们将乙酸盐或氢与二氧化碳转化为甲烷、 3、ＥＧSＢ反应器特点 1)BＯD去除率高(９0％~9５％);运行稳定,构造简单。 2)更易形成颗粒污泥且分布均匀,污泥床内生物量多(可达60g／ｌ);非常适用于中高浓度有机废水处理、 3)容积负荷率高(２0～30ｋgCOD/ｍ3.ｄ),停留时间较短,因此所需容积大大缩小;反应器容积负荷率高出普通UASB反应器2—３倍以上。 4)运行方便,采用旋混布水方式,布水均匀,传质较果好,而且不存在堵塞短流问题。 ５)增设了外回流系统,厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度得补充,碱液成本可大大降低。 6)高径比高(一般2-4),占地面积小,便于管理。 4、ＥGSＢ反应器启动运行 1)菌种驯化 菌种驯化阶段:就是让微生物逐渐适应新得基质得过程,所以负荷一般较低。罐加满水后,开循环水泵进行回流,使污泥适应新得环境,上流速度控制在２。5m/h,回流2-4天。 回流结束后,进入启动阶段,初始得反应器负荷为２、０kｇCOD/m3、d,这一过程大约需要持续3—７天。 2)颗粒污泥培养 驯化阶段完成后,进入颗粒污泥培养阶段,每次得提高幅度为1。５kgCOD/m3。d。当ＣOD去除率大于或等于９0%或者挥发性脂肪酸小于或等于300ｍｇ/l时,开始提高负荷。大约需要４0天左右得时间达到设计处理能力得８0%在反应器有机负荷提高得过程中,应确保反应其中得菌种处于良好得生长环境中,同时随时监测出水得COD、ＶＦA等指标、 3)负荷提高 当完成设计处理负荷得80％时,此时进入负荷提高阶段,可快速提高负荷以促进颗粒污泥得生长。从此时起将负荷提高幅度提高到１.５kｇCOD/m3。d,大约需要10天左右时间达到设计负荷能力(设计负荷20~30kgCOD/m3.d)、 3)试运行 当调试完成负荷得90％时即进入试运行阶段,在本阶段主要对系统各设备进行调整时期达到最佳工况,同时将负荷提高至满负荷。 5、ＥGSB反应器主要参数控制 为了保证反应器得正常运行,必须在监测得基础上对反应器得各种指标进行合理得控制。反应器有机负荷、上流速度、水力停留时间、反应器中得污泥量与反应器内得污泥停留时间等。 1)反应器有机负荷 反应器得有机负荷可以分为容积负荷与污泥负荷两种表示方式。为了计算、控制方便,我们常用容积负荷来表示反应器得处理能力、 容积负荷表示单位反应器容积每日接受废水中有机污染物得量,其单位为kgCOD/(m3。d)或kgBＯD/(m3、ｄ)。容积负荷得计算方法为:容积负荷=进水COＤ(kgCOD/ｍ3、d)×进水流量(m3/d)/反应器容积(m3)。 当反应器调试至设计负荷,或低于设计负荷但已完全处理设计范围内得所有废水并达到设计得出水指标后,反应器进入正常运行阶段。正常运行时,应保持反应器得容积负荷稳定。根据监测得进水ＣOD值及时调节进水量。当原水COD浓度因上游工艺故障,造成容积负荷增加超过1。5 ｋgCOＤ/(ｍ3、d)时,应立即减少进水量至正常负荷。如果因生产工艺改变而导致水量增加反应器尚未达到设计负荷时可以逐渐将水