现浇混凝土作业指导说明书.docVIP

现浇混凝土 施工作业指导书 编制： 审批： XXXXXXXXXXX企业 20XX年08月 伴随建筑业快速发展，混凝土被广泛应用，混凝土施工作业显得尤为关键，尤其是在墩身混凝土施工中尤为突出。墩身混凝土施工关键从以下多个方面控制：商品混凝土原材、制作、运输、现场灌注、养护和模板施工工艺工法等 一、混凝土运输 1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 2、用手推车运输混凝土时，道路纵坡不宜大于15%。 3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间高度不得超出2米，吊斗底部卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦道路，且混凝土装载厚度不应小于40厘米。 5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采取滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当采取木制器具时，应内衬铁皮。 6、采取泵车输送时，入泵前坍落度控制在120-200mm。 二、混凝土浇筑 1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水方法，按相关要求填写检验统计。对干燥非粘性土基面，应用水湿润；对未风化岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 2、浇筑混凝土前和浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检验。当发觉问题，应立即处理，并作统计。检验关键内容是： （1）、模板高程、位置及截面尺寸，施工预留拱度。 （2）、模板、支架、支撑、支柱等结构可靠程度。 （3）、拆卸支架器具装备状态。 （4）、钢筋骨架安装位置。 （5）、脱模剂涂刷情况。 3、浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。 （1）、抗渗混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用螺栓必需穿过混凝土结构时，要有可靠止水方法。 （2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径套管处、预埋面积较大金属板处，应采取切实有效方法，确保混凝土浇筑质量。 （3）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度不宜超出2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采取串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。串桶出料口距混凝土浇筑面高度不宜超出1m。 （4）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完成。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于600mm。 （5）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集和其它特殊部位，必需事先制订方法，施工中加强振捣，不得漏振。 4、采取机械振捣混凝土时，应符合下列要求： （1）、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为5—10厘米。 （2）、表面振捣器移动距离应能覆盖已振捣部分边缘。 （3）、附着式振捣器设置间距和振捣能量应经过试验确定，并应和模板紧密连接。 （4）、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 （5）、每一振点振捣延续时间宜为20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面展现浮浆现象为度。 （6）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列要求：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板上300mm以上，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。 （7）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列要求： ①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条； ②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa； ③、施工缝处理，须在旧砼表面100%凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同一标号砂浆； ④、施工缝处混凝土必需认真振捣，新旧混凝土结合紧密。 （8）混凝土灌注地点应采取预防暴晒和雨淋方法。 （9）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检验，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。 （10）、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。 （11）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列要求： ①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理洁净，止水带损坏处修补好； ②、顶底板结构止水带下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土； ③、边墙止水带必需固定牢靠，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。 （12）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列要求； ①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土； ②、顶板混凝土连续水平、分台