钢筋混凝土重点项目施工专项方案样本.docVIP

第一章 现浇箱梁施工方法 一、施工准备工作 1、箱梁模板及支架 箱梁外模板采取建筑钢模，内模采取质量好竹胶板做内模，依据箱梁模板数量采购足够数量竹胶板、木枋及建筑钢模，同时根据钢管支架图购入足够数量钢管、扣件、顶托等材料。 2、张拉设备、锚具、钢绞线 施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。对所用钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送相关单位检验；测定钢绞线力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力和压力表读数关系曲线。 2、机械设备配置 详见机械设备进场附表 二、?? 施工工艺步骤：基底处理→支架搭设→支架预压→底模铺设→钢筋绑扎→波纹管安装及定位→钢绞线穿束→模板安装→砼浇筑→养护→预应力张拉→压浆→封端。 1、地基处理 地基土质较为松散，承载力较低。采取换填及浇筑混凝土垫层方法施做支架基础。 2、支架搭设 2.1材料选择和质量要求? 钢管端部切口应平整，严禁使用有显著变形、裂纹和严重绣蚀钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）要求选择，且和钢管管径相配套可锻铸铁扣件，严禁使用不合格扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）要求抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形、锈蚀严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。 2.2支架安装 本支架采取“扣件”式满堂支架，其结构形式以下：箱梁纵向立杆部署间距100cm；横向立杆在箱梁腹板所对应位置间距80cm，底板间距90～100cm；翼缘横立杆均按80cm部署。在高度方向横杆步距100cm，使全部立杆联成整体，为确保支架整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，根据施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。扣件架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设钢管。然后在其上铺设纵向10×15cm木枋（15cm面竖放，竖放目标增加刚度），腹板80cm宽度内木枋间距0.2m,底板其它间距0.25m铺设，共36根。对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设10× 2.4??现场搭设要求 2.4.1?? 本工程架体搭设每匝道桥整体开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，立即设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20 2.4.2?? 架体和墩拉接牢靠后，伴随架体升高，剪刀撑应同时设置。 2.4.3?? 安全网在剪刀撑等设置完成后设置。 2.4.4?? 为了便于拆除墩盖梁处模板，可在支座安装完成后，在支座四面铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将盖梁顶处泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。 2.5??????技术要求 2.5.1??????相邻立杆接头应错开部署在不一样步距内，和相邻大横杆距离不宜大于步距三分之一； 2.5.2??在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不宜大于15厘米 2.5.3?? 对接扣件开口应朝上或朝内； 2.5.4??各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm 2.5.5??立杆垂直偏差应小于架高1／300； 2.5.6??上下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中，和相连立杆距离小于纵距1/3； 2.5.7??安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼和杆件绑牢。 2.5.8??扣件安装应符合下列要求： 2.5.8.1??扣件规格必需和钢管外径相同； 2.5.8.2??螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M； 2.5.9??主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。 满堂支架受力验算 一、荷载计算 依据满堂支架部署图可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大，单元荷载最大在纵向立柱间距为1.0m段，选择1.0×0.8m单元格进行计算： ①砼重量 砼方量为 (0.3×0.25+(0.3+1)×0.18/2+0.33×1)×2×0.8=0.835m3 （砼容重取值25KN/ m3） P1=0.835×25=20.88KN ②模板重量 箱梁底模为1.5 cm厚竹胶板，纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，木方和竹胶板比重根据5.63KN/m3取值，模板荷载： P2=（1.0×0.8×0.015+1.0×0.15×0.1×7）×5.63=0.66KN ③设备及人工荷载 假设单元格上有1名工人，重70kg;振捣棒1台，30kg/台;设备及人工荷载P3=（70+30）×9.8/1000=0.98KN ④砼浇筑冲击及振捣