隧道级围岩初期支护重点项目施工关键技术交底.docVIP

璧山隧道Ⅲ级围岩早期支护施工技术交底 一、交底说明 本交底适适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞Ⅲ级围岩地段早期支护施工。 二、施工概况 璧山隧道Ⅲ级围岩早期支护施工关键包含初喷混凝土、安设锚杆、架立钢架（Ⅲ级Ⅰ型复合式衬砌）、挂设钢筋网和复喷混凝土等。在上一工序施工结束后，应立即施作早期支护，约束围岩变形。 璧山隧道Ⅲ级围岩早期支护参数见下表2-1： 衬砌类型 Ⅲ级 Ⅲ级Ⅰ型 Ⅲ级Ⅱ型 预留变形量（cm） 5～8 喷射混凝土 规格 拱部、边墙 C25 仰拱 / / C25 设置部位及设置厚度 拱墙：12cm 拱180°：21cm边墙：12cm 拱墙：15cm仰拱找平：10cm 钢筋网 钢筋规格（HPB235） φ6 设置部位 拱部 开挖边缘线上部180 拱部 网格间距（cm） 25×25 锚杆 规格 拱部 Φ25一般中空锚杆（L=3m） 边墙 Φ22砂浆锚杆（L=3m） 设置部位及间距（环×纵m） 拱部：1.2×1.5 拱部：1.2×1.5 拱部：1.2×1.5 边墙：1.5×1.5 / 边墙：1.5×1.5 钢架 类型 / 四肢格栅（高140） / 设置部位 / 开挖边缘线上部180 / 纵向间距（m） / 1.2～1.5 / 钢材规格 / Φ22、Φ14、φ6 / 表2-1 Ⅲ级围岩早期支护参数 三、施工工艺工序 1、施工工序 （超欠挖处理完成后）第一次初喷砼→施作拱顶一般中空锚杆及边墙砂浆锚杆→铺挂钢筋网→安装锚垫板→立钢拱架（Ⅲ级Ⅰ型复合式）→施作锁脚锚杆（Ⅲ级Ⅰ型复合式）→复喷砼至设计厚度 图3-1 早期支护施工步骤图 2、施工工艺 喷射混凝土采取湿喷工艺，利用湿喷台车或湿喷机械手施作。安装锚杆时采取YT-28气腿式风钻钻孔后，将锚杆打入孔内并注浆和施作钢垫板。钢架在洞外加工成型并试拼装后运输进洞，利用装载机配合人工架立，立即加设锁脚锚杆和纵向连接筋。钢筋网片在洞外加工成1.5m2片状，运进洞内进行铺设，搭接1～2个网格。最终必需复喷混凝土至设计厚度。 四、早期支护喷射混凝土施工 1、喷射混凝土原材料 ①水泥 喷射砼采取P042.5R一般硅酸盐水泥。 ②砂 喷砼采取坚硬耐久中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采取细砂。砂各项技术标准必需符合规范要求。 ③石子 采取坚硬耐久碎石，石子粒径小于15mm，使用前筛洗洁净，含水率控制在2%左右，石子级配符合设计要求。已选定5-10mm 小石子。碱骨反应合格。 ④ 速凝剂 速凝剂用量和要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度相关，要依据施工工艺要求凝结时间，对所用水泥做不一样掺量凝结时间试验和强度试验，以确定最好掺量，要求初凝小于5min，终凝小于10min。依据施工工艺要求，采取液体速凝剂。 ⑤水 采取饮用水。 ⑥外加剂 喷砼关键有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。为便于施工控制，采取防腐剂、粉煤灰和减水剂依据试验确定最好掺量，然后三种复合。关键用于改善砼结构，提升砼抗渗、抗裂、抗腐性能。 2、喷射混凝土拌合和运输 璧山隧道Ⅲ级围岩拱墙及仰拱（Ⅲ级Ⅱ型）喷射混凝土型号均为C25混凝土。 喷射混凝土由拌合站集中拌合，采取自动计量配料、强制拌和机拌合，混凝土罐车运输至施工现场。混凝土原材料用量根据试验室提供配合比考虑。 3、喷射混凝土施工前准备工作 ①岩面处理 1）通常岩面可用高压水冲洗受喷面上浮尘、岩屑，当岩面遇水轻易潮解、泥化时，宜采取高压风吹净岩面，以确保喷射砼和受喷岩面粘结牢靠，确保喷射砼和地层良好共同受力。 2）大股涌水宜采取注浆堵水在喷射混凝土。小股涌水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（补孔宜密，钻孔宜浅），或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管将水引到隧底部水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。大面积潮湿岩面可再混凝土中掺高效减水剂和增粘剂。 图4-1 涌水、渗水或潮湿岩面喷射前处理方法 ②混凝土厚度标志设置 为控制喷射混凝土厚度我们预先在岩层面上埋设钢筋，用以指示混凝土喷射厚度。 ③机具设备试运转 选择空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求；压风进入喷射机前必需进行油水分离，输送管应能承受0.8Mpa以上压力，并应含有良好耐磨特征；另外确保作业区内含有良好通风和照明条件。检验速凝剂泵送剂计量装置性能。 4、喷射混凝土施工工序步骤 隧道采取湿喷机械手湿式喷射混凝土其工艺步骤见下图。 图4-2 湿喷砼施工工序步骤 5、喷射混凝土施工工艺 ①喷射设备 混凝土喷射采取TK系列湿喷机或进口湿喷机械手。高压风采取美国寿力空压机。施工平台采取掌子面作业台车。 ②喷射混凝土作业 1）砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，