H型钢构件加工基本工艺.docVIP

钢构件加工工艺 §1.H型钢加工 1.加工工艺步骤图 H型钢加工步骤 2.H型钢加工示意图 翼缘、腹板下料 H型钢组立 H型钢焊接 H型钢翼缘校正 H型钢端部切割 H型钢钻孔 H型钢锁口 3. H型钢组立、焊接。校正 3.1组立 3.1.1组立前准备工作 （1）查对各待组装零部件零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。 （2）依据H 型钢截面尺寸，及制作人工胎架或采取H 型钢流水线。 （3）检验零件外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或打磨。 （4）依据H 型钢板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板坡口形式应和H 型钢坡口形式相同，引弧及引出长度应大于60mm。 （5）对H 型钢腹板存在坡口位置应采取半自动火焰切割机进行，并应符合图纸要求。 （6）坡口加工完成后，必需对坡口面及周围50mm 范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2 百分比。 3.1.2拼装胎架 依据H 型钢截面尺寸，可采取H 型钢人工胎架法或流水线进行H型钢组立。 H型钢人工组立胎架 H型钢流水线组立胎架 3.2 H型钢焊接 3.2.1 H 型钢组立定位焊缝长度40-60mm，焊道间距为300- H型钢组立定位点焊分布图 3.2.2焊接 （1）直线段主焊缝埋弧焊采取门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接。 （2）施焊前，焊工应检验焊接部位组装和表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 （3）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且大于100mm 范围内母材，加热到20℃ （4）H型钢埋弧焊焊接次序 在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H 型钢变形程度，通常先焊焊缝所引发收缩变形比较大，所以，在正确判定H 型钢变形程度后，先对变形量比较大角部进行焊接，焊接应遵照次序标准以下图所表示： H型钢组焊焊接次序 （5）在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大弯曲变形。 3.3 H型钢校正 H 型钢矫正对于翼板板厚在28mm 以下，可利用H 型钢流水线H 钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm 以上利用BOX 流水线矫正机进行矫正；局部焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 3.4 H型钢零部件装配 H 型钢柱装配前，应首先确定H 型钢主体已检测合格，局部补修及弯扭变形均已符合标准要求。对不合格部件严禁用于组装，必需交原工序修整合格后方可组装。 将H 型钢本体放置在装配平台上；长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，依据此标准，对各零件装配位置进行划线，在H 型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，以下示意图所表示： H型钢柱牛腿、节点板、吊耳装配 因为焊接过程中钢材会进行收缩，所以在进行焊接H 型钢组立及装配焊接时，应预放焊接收缩量，关键依据构件截面高度、板厚及加劲板数量等原因而定，以下表所表示： 牛腿装配：将安装牛腿柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿外端孔至柱轴线距离符合图纸要求，调整牛腿角度符合要求，用拉线、吊线、直角尺、钢尺检验合格后定位焊接牢靠。 节点板、耳板装配：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、检验合格后定位焊接牢靠。 加劲板装配：按对应位置安装牛腿翼板对应加劲板。加劲板和牛腿翼板对齐安装。检验合格后定位焊接牢靠。 3.5钢柱柱顶板及柱底板装配方法 首先，确立装配水平平台，将装配用平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱断面形状（推荐）。 在水平胎架上，将顶板或底板和钢柱本体按靠线装配，确保柱顶板或底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确定。 部件或零件装配定位焊后应进行整体装配尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体焊接完成后，对焊接所产生飞溅等杂物清理洁净。 H型钢柱底板或顶板装配