H型钢柱拼接节点关键技术基础手册.docVIP

H型钢柱拼接节点技术手册 柱和柱拼接连接节点，理想情况应是设置在内力较小位置。不过，在现场从施工难易和提升安装效率方面考虑，通常框架柱拼接连接接头宜设置在框架梁上方1.3m周围。为了便于制造和安装，降低柱拼接连接节点数目，通常情况下，柱安装单元以三层为一根。特大或特重柱，其安装单元应依据起重、运输、吊装等机械设备能力来确定。 H型钢柱拼接，其翼缘板拼接关键有高强度螺栓+拼接板双剪拼接、单剪拼接，或翼缘板直接采取完全焊透坡口对接焊缝连接；腹板拼接关键采取高强度螺栓+拼接板双剪拼接。我们常见形式关键是：翼缘板拼接为采取完全焊透坡口对接焊缝连接，腹板拼接关键采取高强度螺栓+拼接板双剪拼接。其它形式下多种拼接组合也会用到，计算时应该依据实际拼接方法加以验算。 拼接节点验算关键遵照《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中相关条文及要求。 通常情况下，作用于柱拼接节点处内力有轴心压力、弯矩和剪力。 当拼接连接处内力小于柱承载力设计值二分之一时，从柱连续性来衡量拼接连接节点性能，其设计用内力应取柱承载力设计值1/2。 非抗震设防高层钢结构，当在拼接连接处不产生拉力，且被连接柱端面经过铣平加工且紧密结合时，其轴心压力和弯矩25%分别 由柱端面直接传输。也就是说，符合上述要求柱拼接节点连接，可分别按轴心压力和弯矩75%来计算，而剪力是不能经过柱端接触面传输。 柱拼接连接，对H形截面柱其翼缘通常采取完全焊透坡口对接焊缝连接，腹板采取高强度螺栓连接；也可全部采取高强度螺栓连接。当采取高强度螺栓连接时，翼缘和腹板拼接连接板应尽可能成对设置，而且两侧连接板面积分布应尽可能和柱截面相一致；在有弯矩作用拼接连接节点中，拼接连接板截面面积和截面抵御矩均应大于母材截面面积和截面抵御矩。 柱拼接连接，当采取完全焊透坡口对接焊缝连接时，尚应采取以下方法。 （1）为确保上、下柱拼接连接焊缝根部间隙，可依据具体情况，选择以下方法： ①利用柱腹板拼接连接板支承上柱。 ②利用上、下柱腹板（端面经加工）断面紧密接触。 ③在工厂预先按要求于拼接处设置连接衬板，并将经加工端面紧密接触。 ④采取上述方法组合。 （2）为确保柱拼接连接节点安装质量和架设安全，在柱拼接处须合适设置安装耳板作为临时固定。此时安装耳板长度、宽度和厚度及其连接焊缝、临时固定螺栓数目，应依据柱子安装单元自重和安装时可能出现最大阵风和其它施工荷载来确定。但不管怎样，安装耳板厚度不应小于10mm；安装耳板和柱连接，当采取双面角焊缝时，其焊脚尺寸不宜小于8mm；连接螺栓数目上柱和下柱各为3个，直径不应小于20mm；安装耳板长度和宽度可依据连接螺栓设置结构要求和焊缝操作极限尺寸来确定。 柱需要改变截面时，通常应尽可能地保持截面高度不变，而采取改变翼缘厚度（或板件厚度）措施。若需改变柱截面高度时，通常常将变截面段设于梁和柱连接节点处，使柱在层间保持等截面。这么，柱外带悬臂梁段不规则连接在工厂完成，以确保制作和安装质量。 变截面坡度，通常可在1：4~1：6范围内采取，通常取1：5或1：6。对边列柱变截面时，其连接尚应考虑因为上下柱中心偏离所产生附加弯矩影响。 连接设计 柱拼接连接节点，其设计计算方法通常有： （1）等强度设计法 （2）实用设计法 （一）等强度设计法 等强度设计法是按被连接柱翼缘和腹板净截面面积等强度条件来进行拼接连接设计。它多用于抗震设计或弹塑性设计结构中柱拼接连接设计，以确保结构体连续性、强度和刚度。 当柱拼接连接采取焊接连接时，通常采取完全焊透坡口对接焊缝连接，并采取引弧板施焊。此时，视焊缝和被连接翼缘和腹板是等强度，无须进行焊缝强度计算。 H形截面柱拼接连接有：柱翼缘采取焊缝连接，腹板采取高强度螺栓摩擦型连接。翼缘焊接连接，通常也是采取完全焊透坡口对接焊缝连接，并采取引弧板施焊。此时，视焊缝和被连接翼缘是等强度，无须进行焊缝强度计算；而腹板连接所需摩擦型连接高强度螺栓及其拼接连接板，可按全部采取高强度螺栓进行拼接连接相关要求来确定。 H形截面柱拼接连接还有：柱翼缘和腹板全部采取高强度螺栓摩擦型连接。 采取等强度设计法进行柱翼缘和腹板全部采取摩擦型连接高强度螺栓拼接连接设计时，可按以下要求确定。 （1）作用于柱拼接连接处内力有轴心压力、弯矩和剪力。柱拼接连接按等强度设计法设计内力，可按下列公式计算： 轴心压力 弯矩 剪力 参数说明：为柱扣除高强度螺栓孔后净截面模量，可按下式计算： 为柱扣除高强度螺栓孔后净截面惯性矩，可按下式计算： 为柱毛截面惯性矩，可按下式计算： 为柱翼缘毛截面惯性矩，可按下式计算： 为柱腹板毛截面惯性矩，可按下式计算： 为柱截面高度； 为柱截面宽度（翼缘宽度）； 为柱单侧翼缘计算减弱截面上高强度螺栓数目，对并列部署（翼缘上共有两列），或（翼缘上共有四列），对错列部署可近似取（翼