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QC 七大手法培训资料 前言 :优良的品质是靠科学的方法管理出来的 ,QC 七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。 第一种手法 :排列图 排列图是指 :将问题的原因或是状况进行分类 ,然后把所有的数据由大到小排列后 ,所绘出的累计柱状图。 它是由意大利经济学家巴雷特 (Vifredo Pareto 在分析社会财富分配状况时发现 的 ,大部分的财富集中在少部分手中 ,为此他设计出能够反映这种规律的图 ,所以也有人称为 “巴雷特图 ”或“柏拉图 ”,后来有美国人裘兰 (Joseph Juran博士加以推广使用。 1.作用 : 在现场众多的不良品问题中 ,找出关键的前几名 ,以便决定今后管理工作的重 点。 2.作成方法 : ①列出所有不良项目 ,并收集相应时期的数据。 ②按数据大小 ,排列不良项目。 ③设定坐标系 ,填上坐标值 ,坐标值要能反映蛭大、最小数据左 纵坐标为不良数据 ,右纵坐标为不良率累计百分比 ,横坐标为 不良项目。 ④按数据多少 ,绘出术状图 ,并在其 X 轴下方记入项目。 ⑤计算各项目所占比例 ,累计后将其值记入坐标系中。 ⑥将各比例点连接起来 ,一直到 100%。 ⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。 例如 ,某厂 T550 录音机 1998 年 3 月份 ,工序内不良的发生情况如下 : 通过排列图 ,可以很直观地看出 ,头 4 位不良 ,占了总不良的 80 以上 ,根据抓大放小、针对关键的原则 ,1998 年 4 月起的主要管理重点 ,应为头 4 项,而其他 3 项则暂不予理会。 3.该方法实战时注意事项 : ①重点管理占 80%的前几项不良 ,其他剩余的项目并非全然不予 理会 ,当前几项不良消失后 ,后几位又升上来 ,成为必须重点对策的不良。 ②“其他 ”一栏的数据一般不能超过 20%,否则便要再往下细分。在现场管理中 , 此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。 二、第二种手法 —— 因果图 因果图是指 :用树状结构画出因果关系的图。 它是由日本人石川馨首先提出的 ,所以有人称之为 “石川图 ”,又由于它的形状像鱼的骨头 ,也有人称之为 “鱼骨图 ”、“鱼刺图 ”。 1、作用 : 将影响品质的诸多原因一一找出 ,形成因果对应关系 ,使人一目了然 ,对于确定正 确的对策方案有帮助。 2 作成方法 : ①列出品质发生变异的项目。 ②画出 4M1E( 人员、设备、材料、作业方法、作业环境 5 条支干或者只画出相关的支干。 ③在支干上面画出相关次支干 ,并写出原因 ,次支干与支干互为因果关系。 ④如此反复 ,直至所有支干和最终一层原因写出为止。 ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 例如 ,在 T550 的不良中 ,经过调查 ,发现占不良首位的抖晃 ,主要是由以下几个方面的原因造成 :P 卷轴不良、 C 轮松动、测 从图中可以看出 ,每一支干都是由次支干的原因造成的 ,要解决抖晃这个最终问 题 ,就得先从最小的次支干处入手 . 3.该方法实战时注意事项 : ①尽可能多听取现场当事人的意见 ,从中筛选出相关的原因 . ②要记入事实原因 ,不可以想当然地捏造出因果关系来 . ③当因果支干太多时 ,则要选取重要的给予优先对策 . ④每一个问题都要尽量刨根问底 ,直到找出真正原因 . ⑤要解决主干 ,就得先解决支干 ,要解决支干 ,又得先解决再下一个次支干 . ⑥因果图只告诉你问题的原因在哪 ,不会告诉你哪一个更重要 ,哪一个需要优先处理 ,因此要结合其他 QC 手法 ,才能发挥更大作用 . 三、第三种手法 —— 散布图 散面图是指 :以点的形式在坐标系上 ,画出两个对应变量之 间的内在关系的图 ,也有人称之为 “散点图 ”、“相关图 ”。 1.作用 : 用于确认两个变量之间 ,是否存在某种内在关系 ,有助于判明原因真假。 2.作成方法 : ①确定要调查的两个变量 ,收集相关的最新数据 . ②设定坐标系 ,将两个变量分别写入 X 轴 Y 轴 . ③将相对应的两个变量 ,以点的形式标上坐标系 . ④必要时可将前后两个点连接起来 ,便于观察 . ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 例如 ,为了确认 T550 录音机连续运转之后 ,速度是否会发生改变 ,经试验获得以下数据 : 从图中可以看出 ,随着连续运转时间的延长 ,速度呈现明显的下降态势 ,即二者的内在关系为负相关。 4. 该方法实战时注意事项 : ① 30 个以上 ,最好有 50 个。 ②记号 ,三点重复时以 ◎做记号。 ③通 间的三种内在关系 : 四、第四种手法 —— 直方图 直方图是指 :对同一类型的数据进行分组、统计 ,并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图 ,也称 “柱状图 ”