炼钢厂工艺操作规程.docxVIP

一 120t 转炉冶炼工艺技术操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了 120 吨转炉炼钢的技术要求。 1.2 本规程适用于 120 吨转炉炼钢的工艺操作。 2、引用标准 下列文件中的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本规程。 3、工艺流程 合格废钢、 铁块 合 格 铁 水 散状料 顶渣 铁合金 废钢斗 炉 顶 料 仓 炉顶料仓 合金料仓 加料系统 下料系统 下料系统 氧枪吹氧 溅渣吹氮 120 吨顶底复吹转炉 旋转溜槽 一次烟气 净化 渣罐 钢包 煤气柜 方坯连铸机 图 1 120 吨顶底复吹转炉工艺流程图 1 4、转炉主要设备参数 4.1 转炉炉体 序号 参数名称 单位 设计值 备注 1 转炉公称容量 t 120 2 转炉平均出钢量 t 125 （T） 3 炉壳总高 mm 8700 (H) 4 炉壳外径 mm 6400 (D) 6 炉壳总高 / 炉壳外径 1.36 (H/D) 6 炉膛内容积 3 m 221 (V 科 ) 7 炉膛内高 mm 7684 (h) 8 炉膛内径 mm 4662 (d) 9 炉膛内高 / 炉膛内径 1.65 (h/d) 10 熔池直径 mm 4652 (d 池 ) 11 熔池深度 mm 1303 （h 池） 12 熔池直径 / 熔池深度 mm 3.57 （d 池 /h 池 ） 13 新砌炉内容积 3 m 111.4 （v ） 14 炉容比 0.9 (V/T) 16 出钢口角度 度 10 16 出钢口直径 mm 150 17 炉口直径 mm 2800 （d□ ） 18 炉口直径 / 炉膛直径 0.60 (d □ /d) 19 炉帽倾角 度 60 20 砌砖厚度 mm 100 21 永久层厚度 mm 115 22 炉帽锥段 mm 660 23 炉身段 mm 805 含永久层 24 炉底 mm 910 含永久层 4.2 氧枪氧枪外径  273  mm 吹炼氧气压力 0.80 ～ 0.96 Mpa 烘炉氧气压力； 0.4 MPa 冷却水流量； 220 m3/h 冷却水压力； 1.0 ～ 1.2 MPa 冷却水入口温度； ≤ 35 ℃ 2 冷却水出口温度 ＜ 50 ℃ 氧枪总长度 19000 mm 四孔喷头参数 喉口：φ 42.8mm；出口：φ 66.6 mm；马赫数： 2.0 ，中心夹角：α =12° ；半锥角β =3.6 ° 五孔喷头参数 喉口：φ 37.6mm；出口：φ 48.7 mm；马赫数： 2.0 ，中心夹角：α =13° ；半锥角β =3.6 ° 三层同心套管参数 φ 273× 12mm；φ 219× 6mm；φ 168× 6mm 纯吹氧时间 ～15 min 供氧强度 4.0 Nm 3/t · min （ Max） 4.3 底吹系统底吹透气元件数  6  个 ( 由 6 根供气支管独立供气 ) ； 透气砖形式 热更换式透气砖； 透气砖材质 芯砖不锈钢管材质  1Cr18Ni9Ti ；芯砖和套砖材质  MgO-C（MgO≥ 74％， C≥ 18％，气孔率 ≤ 4.0 ％，体积密度≥ 2.90g/cm 3，常温耐压强度≥ 40MPa，高温抗折强度（ 1400℃× 0.6h ，通 氮气）≥ 12MPa） 透气元件长度 760 mm （炉底砖厚度） 供气参数 3 3 总管流量： 660 Nm/h （Max）； 总管压力： 1.6 ～1.7MPa；单个透气元件流量： 108Nm/h （ Max）； 供气强度： 0.01 ～ 0.16 Nm 3 /t · min 5、炼钢用原料标准 炼钢用原料参照  《凯恒炼钢用原料标准》执行。 6、冶炼过程控制 6.1 装入制度 执行分阶段定量装入制度，每个阶段装入量见表  31。 表 31 装入量与转炉炉龄对应关系表 炉龄 , 炉 1~60 61~600 ＞ 601 装入量 ,t 130～ 136 136～ 140 140～ 146 6.1.1 总装入量 =铁水 +废钢 +生铁（回炉钢） 注：回炉钢兑入比例（回炉钢冶炼≤  70 吨 / 炉）。 6.1.2 开新炉全铁水冶炼不加废钢。 6.1.3 冶炼普碳钢和普通低合金钢以外钢种按各钢种规程配料。 6.1.4 废钢加入量每炉 18～ 26t 。 6.1.6 钢水量计算 3 钢水量（ t ） =装入量× 金属收得率 +铁合金加入量× 收得率 +包底粘钢 6.1.6 吹损按 8～10%考虑。 6.1.7 开吹前必须有铁水成分、数量及废钢（生铁）数量。 6.1.8 加入顺序：正常情况先兑铁水后加废钢（生铁）