机床继电器控制线路基本环节与工作原理.pptVIP

机床继电器控制线路的基本环节和工作原理;;第一节 电气原理图的画法及阅读方法 第二节 笼型电动机的起动控制线路 第三节 电动机正反转控制线路 第四节 电动机制动控制线路 第五节 双速电动机高低速控制线路 第六节 电液控制 第七节 控制线路的其他基本环节 第八节 电动机的保护;第一节　电气原理图的画法及阅读方法;一、电气控制原理图 目的是便于阅读和分析控制电路，根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电气元件展开形式绘制，反映电气控制的原理和各元件的控制关系，不反映元件的实际大小和位置。 ;绘制电气控制原理图时应遵循的原则： （1）电气控制原理图分主电路和控制电路。 主电路用粗线，一般画在左侧，控制电路用细线，一般画在右侧。 （2）同一电器?各导电部件可不画在一起，但必须采用同一文字标明。 （3）全部触头均采用“平常”状态。 其中“平常”状态指： （4）应尽量减少连线，尽可能避免连接线交叉。 ; 在较复杂的电气控制原理图中，由于接触器、继电器的线圈和触头在电气原理图中不是画在一起，其触头分布在图中所需的各个图区，为了便于阅读，在接触器、继电器线圈的文字符号下方可标注其触头位置的索引，在触头文字符号下方也可标注其线圈位置的索引。 符号位置的索引可采用“图号/页次·图区号”的组合索引法。 ;对于继电器，索引中各栏含义如下：;二、电气设备安装图 电气设备安装图的目的是用于表示各种电气设备在机床机械设备和电气控制柜的实际安装位置。 ;三、电气设备接线图 电气设备接线图用于表示各电气设备之间实际接线情况。 它在绘制时应遵循以下原则： ①外部单元同一电器的各部件画在一起，其布置尽可能符合电器实际情况。 ②各电气元件的文字符号、元件连接顺序、线路号码编制必须与原理图一致。 ③不在同一控制箱和同一配电盘上的各电气元件的连接，必须经接线端子板进行。 接线图中的电器互连关系用线束表示，连接导线应注明导线规格（数量、截面积），一般不表示实际走线途径。 ④对于控制装置的外部连接线应在图上或用接线表表示清楚，并注明电源的引入点。 ;;第二节　笼型电动机的起动控制线路;短路保护――融断器FU1、FU2。 过载保护――断电动机长期过载运行时，热继电器KR动作，常闭触点断开，切断控制电路，近而切断主电路，导致电动机停止。 欠压、失压保护――当主电路电压低于临界值后，接触器触头在弹簧作用下断开，切断控制电路，近而切断主电路，导致电动机停止。 ;二、降压起动控制电路;;2、定子串电阻降压起动;KM1主触点断开;; 利用复合按钮的触点实现联锁控制称机械联锁。 ;二、循环运动控制电路;第四节 电动机制动控制线路;图1-9 能耗制动控制线路; 反接制动实质上是改变接在电动机定子绕组上的三相电源相序，产生与转子转动方向相反的转矩，因而起制动作用。 反接制动过程为：当想要停车时，首先将三相电源切换，然后当电动机转速接近零时，再将三相电源切除。 ; 图1-10 反接制动的控制线路及工作流程图;第五节 双速电动机高低速控制线路; ; 1.双速异步电动机定子绕组的连接 双速异步电动机定子绕组接线图;图1-11 双速电动机高、低控制线路;;第六节 电液控制; 动力头是既能完成进给运动，而且又能同时完成刀具切削运动的动力部件。 液压动力头的自动工作循环是由控制电路控制液压系统来实现的。 图1-14是一次工作进给液压系统和其电气控制线路图。 其自动工作过程如下，图1-14a为它的工作流程图： 1.动力头原位停止 2.动力头快进 3.动力头工进 4.动力头快退 5.动力头“点动调整” ;图1-14 一次工作进给液压系统及其电气控制线路图;三、半自动车床刀架纵进、横进、快退电液控制线路 ; 图1-17 半自动车床刀架电气控制电路图; 图1-17a 半自动车床刀架电液系统工作流程图;第七节 控制线路的其他基本环节;图1-18 点动控制线路; 1.联锁 在机床控制线路中，经常要求电动机有顺序的起动，如某些机床主轴必须在液压泵工作后才能工作；龙门刨床工作台移动时，导轨内必须有足够的润滑油；铣床的主轴旋转后，工作台方可移动等，这些都要求有联锁关系。 如图1-19所示。 ; 互锁实际上是一种联锁关系，其所以这样称谓，是为了强调触点之间的互相作用。 在图1-20中控制对象是两台电动机，工艺上要求它们不能同时工作，于是采用了两个接