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管线管廊布置设计 规范 文档仅供参考 石油化工工艺装置布置设计规范 SH3011- 4管廊的布置 4.1管廊的形式和位置 4.1.1管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定 ； a） 设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊； b） 设备较多的装置可根据需要采用“ L”型、“ T”型或“口”型等形式的管廊； G）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。 4.1.2装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管 廊和组合管廊。 4.1.3管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。 4.1.4管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。 4.1.5管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。 4.1.6管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等 的间距要求，并应避开设备的检修场地。 4.2管廊的布置要求 4.2.1管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、 换热器或其它小型设备，但应符合本规范第 5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8 条的规定。 4.2.2管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于 4.5m。 4.2.3管廊能够布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管 道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。 文档仅供参考 4.2.4当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。 4.2.5管廊的宽度应符合下列要求： a） 管道的数量、管径及其间距： b） 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度； c） 预留管道所需的宽度； d） 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸； e） 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。 4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为 6m~9m。 4.2.7多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为 1.2m~2.4m; 对于大型装置上下层间距可为 2.5m~3m。当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊 应错层布置，错层的高差宜为 0.6m~1.2m ;对于大型装置可为 1.25m~1.5m。 4.2.8混凝土管廊的梁顶应设通长预埋件，预埋件的型式应符合国家现行标准 SH/T35的 要求。 文档仅供参考 工业企业总平面设计规范 GB50187— 8管线综合布置 8.1 一般规定 8.1.1管线综合布置应与工业企业总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合，统 一规划。管线之间、管线与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间在平面及竖向 上， 应相互协调、紧凑合理、节约集约用地 有利厂容 用地、有利厂容。 8.1.2管线敷设方式，应根据管线内介质的性质、工艺和材质要求、生产安全、 交通运输、施工检修和厂区条件等因素，结合工程的具体情况，经技术经济比 较 后综合确定，并应符合下列规定： 1有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设； 2在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不应采用管沟敷设；必须采用 管 沟敷设时，应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施。 8.1.3管线综合布置，应在满足生产、安全、检修的条件下节约集约用地。当条 件允许、经技术经济比较合理时，应采用共架、共沟布置。 8.1.4管线综合布置时，宜将管线布置在规划的管线通道内，管线通道应与道 路、 建筑红线平行布置。 8.1.5管线综合布置，应减少管线与铁路、道路交叉。当管线与铁路、道路交叉 文档仅供参考 时，应力求正交，在困难条件下，其交叉角不宜小于 45。 8.1.6山区建厂，管线敷设应充分利用地形。应避免山洪、泥石流及其它不良地 质的危害。 8.1.7具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建 筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。 8.1.8分期建设的工业企业，管线布置应全面规划、近期集中、远近结合。近期 管线穿越远期用地时，不得影响远期用地的使用。 8.1.9管线综合布置时，干管应布置在用户较多或支管较多的一侧，也可将管线 分类布置在管线通道内。管线综合布置宜按下列顺序，白建筑红线向道路方向 布 置： 1电信电缆； 2电力电缆； 3热力管道； 4各种工艺管道及压缩空气、氧气、氮气、乙焕气、煤气等管道、管廊或管 架； 5生产及生活给水管道； 6工业废水（生产废水及生产 6工业废水（生产废水及生产 7生活污水管道； 8消防水管道； 9雨水排水管道； 10照明及电信杆柱。 8.1.10改建、扩建工程中的管线综合布置，不应妨碍现有管线的正常使用。当 文档仅供参考 管线间距不能满足本规范表 8.2.10~表8.2.12的规定时，可在米取有效措施适 当缩小，但应保证生产安全，并应满足施工及检修要求。