三面临墙，超长新风立管制作安装方案2.docxVIP

第 PAGE2 页 共9页 三面临墙，超长新风立管制作安装 专 项 方 案 编制单位：北京华为项目部 编 制 人：王福海 孔祥雷 王浩岭 编制日期：2015年12月10日  三面临墙，超长新风立管制作安装方案中铁建工集团安装工程有限公司北京华为项目部 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、本工程相关设计及施工要求 1 二、设计方案主要施工难点及应对措施 2 1、主要施工难点 2 2、主要应对措施 2 三、施工技术交底 4 1、风管制作交底 4 2、保温交底 5 3、外保护层安装交底 6 4、安装交底 6 四、质量保证措施 7 五、安全文明施工交底 8 第PAGE \* Arabic 1页，共9页 三面临墙，超长新风立管制作安装方案 一、本工程相关设计及施工要求 本工程建筑面积43000平方米，地上7层，地下三层。空调系统主要为VAV系统。空调系统空调机组取风主要从东西两面空调机房内两个超大风井内汲取。东侧风井为从一层至七层屋面，总高度35米，新风井洞口尺寸为9100*850mm；西侧新风井为从二层至七层屋面，总高度32米，洞口尺寸为9800*850mm。设计要求为镀锌铁皮风管外加30mm无甲醛环保铝箔玻璃棉保温，风管口径为：东侧8900*630mm，西侧为9600*630mm。新风管井背面及左右两侧均为混凝土结构墙，只有正面为敞开空间。 具体详见下图： 东侧新风进 西侧新风井 二、设计方案主要施工难点及应对措施 1、主要施工难点 按原设计，本项施工主要难点有： 1.1、风管口径长边超长，项目风管为在工厂预制后运输到工地安装，无法整体制作、运输及安装； 1.2、风管三面临墙，背面离墙距离只有几公分，侧面也就十多公分，风管螺栓无法紧固； 1.3、保温施工困难。如果先安装风管，背面无法保温，先保温后安装的话由于风管太大，安装过程中会破坏铝箔保护层，两节风管接缝处无法处理，很难保证施工质量； 1.4、风管口径超大，加之又是竖向安装，施工安全和施工质量很难保证。 2、主要应对措施 针对以上问题，项目部管理人员与设计及甲方、监理沟通后，认为按原设计无法实施，需更改原设计，找到切实可行的施工方案。项目部首先想到的是采用酚醛保温风管，这种风管可以先制作安装框架，现场分片组装，不用后续保温，比原设计方案有较大优势。与厂家详细沟通后，发现这种风管插条安装需要至少1米的操作空间，而现场侧面空间只有十几公分，无法实施。后来项目部经过仔细的现场勘查并对铁皮风管制作安装工艺深入研究后，提出了采用“内法兰保温风管，横向多节连接”的施工方法，与设计及业主沟通后获得了认可。具体为：将风管在大边方向分成三段制作安装，每节边长可控制在3.2米以内，宽度为700mm（原设计宽度为630mm，考虑到内法兰会影响内部有效面积，调整到700mm宽），高度根据镀锌铁皮卷宽度定为1.2米，风管采用内法兰，端头两节顶面、底面及内侧面制作法兰并打孔，与上下风管及中间节风管连接，中间节风管顶面、底面及两个侧面均制作法兰并打孔，与上下及左右端节风管连接；所有连接螺栓均在风管内部进行紧固，内部风管制作完成后进行保温，保温层外加0.5mm厚镀锌铁皮保护层，全部制作完成后整体运输到现场进行组装。端节及中间节示意图如下： 三、施工技术交底 1、风管制作交底 1.1、风管制作严格按照设计指定的《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）进行，重点要求如下：内层风管镀锌铁皮厚度为1.2mm，外层保护层镀锌铁皮厚度为0.5mm，镀锌铁皮品牌严格按合同规定的“首钢”品牌选用；风管法兰角钢采用50*5热轧角钢，品牌为合同指定的“唐钢”品牌，角钢先进行除锈，合格后涂刷防锈漆两道再进行法兰制作；风管按规范要求进行内支撑加固，特别注意是加好垫片两端内外螺丝拧紧夹紧铁皮，并打密封胶处理；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；螺栓孔孔径为12mm，螺栓孔及铆钉间距不大于150mm，法兰四角处必须有螺栓；法兰焊接时必须满焊，保证焊接质量。 1.2、风管制作时需有专用钢板平台，保证风管平整度，防止风管吊角扭曲变形，要严格按规范要求测量风管各边尺寸及对角线长度，控制在规范允许误差范围内。 1.3、为保证风管强度，两端节外侧上下法兰间亦须焊接两根竖向角钢加固，角钢规格同法兰角钢规格。 1.4、风管制作工序为：先制作法兰及角钢框架 包裹里层铁皮 外保护层支撑点安装 保温安装 外保护层安装。里层铁皮向内翻边压住法兰，四周用压铆钉固定在法兰上。 1.5、由于风管每隔2.5米左右需加设支架，为支架安装方便，每隔一节两个端节底部法兰长边方向角钢向外突出15公分，安装时突出部分落在支架上用螺栓