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通用工艺规程 喷塑 文件编号：Y T-03-G Y-08 版本号：A1 编制: 审核: 批准: 目录 1、 目的 2、 适用范围 3、 母材及相应规范 4、 人员要求 5、 设备要求 6、 辅助材料 7、 工艺过程 检验检测 1目的 对喷塑工艺过程进行规范，确保喷涂后的产品满足规定的要求。 2适用范围 本规程明确了静电喷塑作业的基本内容和工艺要求、质量标准等，适用于本公司粉 末喷塑产品的喷塑作业。 3人员要求操作人员必须经过专门培训，在熟悉喷塑工艺的基本知识和设备的使用、 维护要求后，方可上岗。 4设备要求 工作前，应首先检查工件输送链系统、抛丸设备、喷粉设备、加热设备、工装及辅 助装置等，必须处于完好状态。 5辅助材料 5.1金属清洗剂 可根据需要选择和采购合适的金属脱脂剂或金属清洗剂。 5.2抛丸用磨料（钢丸、钢丝切丸） 钢丸粒度一般应控制在0.5mm~1.5mm,钢丝切丸 一般为1.5mm~2mm。实际生产中，一般是钢丸和适当加入钢丝切丸混合使用， 可以整体 延长磨料的使用寿命和提高工件表面的除锈效果，混合比例根据实际除锈效果灵活调整。 5.3喷粉的要求 5.3.1根据产品的要求，选用合适品种和颜色的塑粉粉末。 5.3.2使用前应检查，存放时间不得超过说明书要求的保质期。 5.3.3外观检查，应疏松无结块。 5.3.4回收粉末的使用 回收粉末是首次喷涂后的落地粉末，在使用时，新旧粉末混合比例要大于 2:1。 6工艺过程 喷塑的基本生产工艺过程为：清洗脱脂一挂件上线一抛丸除锈一吹风清理一喷涂塑 粉f加热固化f下线f自检。流水线开动之后，先空运行一段时间，使加热炉内温度预 热达到预定温度后，再正式挂件生产，确保产品质量。 6.1清洗脱脂产品上线前，使用金属清洗剂对工件表面的油污、防飞溅液进行彻底刷 洗、擦拭，并使用高压空气吹干。清洗剂的使用，应参照产品使用说明书。清洗前，对清 洗剂可以使用热水进行稀释，或用加热的办法，使清洗剂温度达到 40~50度，提高清洗 效果和干燥速度。 6.2挂件上线 工件经清洗除油并干燥后，方可挂件上线。上线时，同时要对挂钩进行检 查，确保完好和导电良好。同一种产品挂钩位置要一致，方向要有利于喷粉。按产品要 求，对工件不需要喷塑的部位（如螺孔），加装有效遮挡用具，或喷粉后，对这些部位的 粉末吹掉或擦掉。 6.3抛丸除锈 抛丸的目的是去除工件表面的锈蚀层，提高涂层的结合力。钢丸的粒度一般应控制 在0.5mm以上，应经常检查磨料的粒度和污染情况，及时添加补充或更换钢丸。如果除 锈效果变差，应及时检查、清理和维护抛丸设备，更换除尘布袋等。 6.4吹风清理吹风清理，是为了把喷丸后残留在工件表面的灰尘吹掉。抛丸并吹风后的 工件表面应干净清洁，用白纸擦拭无灰尘。吹砂清理用的高压空气，应干燥无油污，应 定期打开储气筒的排污口，释放沉积的油水混合物。 6.5喷涂塑粉 6.5.1检查粉箱中是否有粉，是否需要添加粉。 6.5.2检查粉中是否有杂质，是否需过滤。 6.5.3检查送粉管路是否顺畅，有无花毛杂质堵住，是否需要清洁。 6.5.4喷粉工序使用的高压空气也要确保无油、无水，清洁干燥。 6.5.5喷粉工艺参数，包括电压、电流、喷涂压力等。各参数要跟据静电喷粉机的使用说 明书和涂层要求的厚度，以及生产线输送链的运行速度，经过实际喷涂实验，进行设定 和调整。 6.5.6喷粉时，目测检查工件的各部位有无漏喷或不良， 尤其注意各个死角、焊缝及挂具 孔等处。手工操作时，力争做到眼到、手到、心到，保证喷出的工件，光滑、均匀，无 漏喷、喷花、喷淌等现象。 6.5.7安全操作 6.5.7.1必须穿戴好防护面具； 6.5.7.2静电喷枪必须在确认关闭电源后，方可接触、清洁； 6.5.7.3静电发生器必须保证良好的接地； 6.5.7.4静电枪工作时，人员不得随意进入喷粉室； 6.6加热固化 环氧聚酯粉末涂料固化的基本工艺为：180C，烘15~20min,其它类型的粉末，要 根据产品说明书的要求进行。其中温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温 度的累积时间，不是固化炉设定温度和工件在炉内行走时间。 温度的设定和行走时间（或 行走速度）应通过实验，根据涂层表面的质量情况来确定。 6.7下线 力卩热固化完毕的工件，利用吊具，吊离流水线。摆放时，不得碰伤、划伤，应确保 运输中安全稳固不碰伤。 6.8自检 下线的产品，操作工应自检。无漏喷、喷花、喷淌、缩孔、橘皮严重等不良现 象。发现异常应及时分析原因并采取相应措施和调整各工序工艺参数。 7检验检测 7.1外观检验要求 a环境要求：检验光线要求为正常光线下的自然光或充足的日光灯照明； 在一臂距离内 （500mm）,光线良好的条件下，以不超过 15秒的时间观察（检查）。 b缺陷严重度的划分