刀具涂层将刀具基体和涂层材料的优良性能相结合.docx

刀具涂层将刀具基体和涂层材料的优良性能相结合， 既保持了基体良好的韧性 和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数，从而使刀具的切削 性能大大提高。自硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积（CVD）技术和物理气相沉积 （PVD）技术相继得到发展，刀具涂层技术取得了飞速发展，涂层工艺越来越成熟。西 方国家使用的涂层刀片占可转位刀片的比例已由 1978年的26%，增加到1985年的 50%-60%新型数控机床所用切削刀具中有 80%^右使用涂层刀具，瑞典山特维克 公司和美国肯纳金属公司的涂层刀片的比例已达 80%-85羽上。美国数控机床上使 用涂层硬质合金刀片的比例为 80%瑞典和德国车削用涂层刀片已占 70羽上。在日 本的硬质合金和陶瓷刀片生产总产量中，涂层刀片所占比例超过 40 %涂层刀具将 是今后机械加工领域中的重要刀具品种，也是刀具技术的一个重要发展方向。 2涂层刀具的种类 根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积 （CVD）涂层刀具 和物理气相沉积（PVD）涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用 CVD法，沉积温度在 1000C左右。涂层高速钢刀具一般采用 PVD法，沉积温度在500 C左右。 根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀 具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料（金刚石和立方氮化硼）上的涂层刀具 等。 根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即：“硬”涂层 刀具和“软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求高的硬度和耐磨性。目前应用最多的 刀具硬涂层物质有TiC、TIN、TiC（N）、AI2O3和TiAIN等及其组合。“软”涂层刀 具追求低摩擦系数，与工件材料的摩擦系数很低，可减小粘结，减轻摩擦，降低切 削力和切削温度。“软”涂层刀具物质主要有 MCS2、WS2 TaS2等及其组合。涂层 方式有：单涂层、多涂层、梯度涂层、软/硬复合涂层、纳米涂层、超硬薄膜涂层等? 3 “软”涂层刀具的发展与应用 “软”涂层刀具的涂层材料及其作用机理 目前，“硬”涂层刀具技术已经逐渐成熟，应用最为广泛。然而， 诸如航空航天工业使用的许多高强度铝合金、钦合金或贵金属材料等都不适合用 “硬”涂层刀具加工，仍主要使用无涂层的高速钢或硬质合金刀具。 “软”涂层刀具的开发则可较好地解决此类材料的加工问题。 刀具 “软”涂层的主要成分为具有低摩擦系数的固体润滑材料， 女口： MoS2 WS2BN CaF2 和T aS2等，在特殊使用条件下具有优良的摩擦学特性，如：摩擦系数低、承载极 限高、高温下化学稳定性好、物性变化小、能适应 1200C以上的工作温度范围和 很宽的摩擦副运动速度范围，适于在高温、高速和大载荷等特殊环境条件下使用 。 涂层可在刀具表面形成固体润滑膜，从而使刀具材料具有很低的摩 擦系数。由于具有层状结构的固体润滑剂与摩擦表面具有较强的粘结能力，并且各 层之间有较低的剪切强度，在切削过程中，存在于刀具表面的固体润滑膜会转移到 工件材料表面，形成转移膜，使切削过程中摩擦发生在转移膜和润滑膜之间，在固 体润滑膜内部，从而可达到减小摩擦、阻止粘结、降低切削力和切削温度、减小刀 具磨损的目的。 表1 MoS2/Ti “软”涂层刀具的适应范围 加工方式 切削条件 结果 车削 V=150 ?250mm/min, fz=0.125 ?0.315mm/r, ap=1.5 ?2.5mm,断续车 削合适 V150m/min, fz=0.125 ?0.315mm/r, ap=1.5 ?2.5mm,连续车削 不合适 铣削 V250m/mi n, fz=0.25mm/r ap=1.5mm 合适 V250m/mi n, fz=0.25mm/r ap=1.5mm 不合适 “软”涂层刀具的应用效果 Renevier等研究表明：MoS2/Ti “软”涂层刀具不适合连续高速车 削，这是由于连续高速车削产生的高温往往会导致 MoS2/Ti涂层产生严重的氧化磨 损；在低速铣削时，MoS2/Ti “软”涂层刀具的寿命比未涂层刀具高 1.5?2倍。总 的来说，MoS2/Ti “软”涂层刀具适合于低速断续切削，如表 1所示。图2为 MoS2/Ti “软”涂层刀具、MoS2“软”涂层刀具和非涂层刀具铣削 34CrNiMo6工件 时，每个刀具可铣削的工件材料体积，其中， fz=0.1mm/r , a p=1.5mm 。可见， MoS2/Ti “软”涂层刀具的寿命远高于 MoS2“软”涂层刀具和非涂层刀具。 图3为WC/Co/MoS2软”涂层刀具和 WC/Co硬质合金刀具加工302不锈钢时，刀具 后刀面磨损量对比，其中， V=103?180m/min, f=0.1mm/r, ap=0.25mm 可见，WC/Co 硬质合金刀具切削1800m时，刀具后刀面磨损量