加气混凝土条板安装工艺.docx

加气混凝土条板安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。 2 施工准备 材料及主要机具： 加气混凝土条板规格为：长 2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m,厚10cm、15cm。 产品性能符合设计要求。 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。 石子：0.5?1.2cm细石。 粗砂：平均粒径不小于 0.5mm。 细砂：使用前过筛，平均粒径 0.25mm，含泥量不大33%。 107 胶，乳液。 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大 小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.2 作业条件： 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼 层结构尺寸减去 150mm。 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制 207胶水（水：胶=4 : 1） 一道，然后用 1 ： 1 ： 3 （水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的 107 胶水拌合，进行修补。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 弹位置线 -处理条板的长、宽尺寸 -清理安装位置上下端 弹位置线 - 处理条板的长、宽尺寸 - 清理安装位置上下端 浇筑混凝土带 弹条板安装分块线 —安装条板 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板 采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢 拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘， 用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂 涂刮在条板拼接面上，厚度为 2?3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用 外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小 3cm,便 于安装时用楔子将下端固定紧。 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再 将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高 12cm，内平铺2 0 6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。 安装条板： 先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂： 107胶：水=1 : 1 : 0.2 : 0.3。配制方法 是先将水泥与细砂干拌均匀， 再加入掺有107胶的水溶液拌匀。 胶粘剂应随用随拌， 停置时 间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将 条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直， 调整后用力向侧面挤压， 使条板接触面的胶粘剂均匀一致， 最后用撬棍从下端撬紧， 使条板 上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用 C15半干硬 性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护 3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留 2cm余量为宜。 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深 100mm、直径为30mm 的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为 1 : 2 : 0.5=乳液：水泥：水（重量比）。孔洞间距不大于 50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入 门上的预埋圆木上。 4质量标准 保证项目： 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。 条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实 均匀。认真养护，强度应达到设计要求。 基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、 顺直。 允许偏差项目，见表 4-43。 加气混凝土条板安装允许偏差 表4-43 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 相邻板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查 2 标 高 5 用2m托线板检查 5成品保护 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立 码放，以防受力后开胶。 运输时加强保护，安装后避免碰撞。 6应注意的质量问题 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要 密实，加强养护。 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌 背紧，要加大挤压力。 安装时认真检查