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如何正确使用车辆反光贴 根据即将颁布的 GB7258 标准 8.2.7;8.2.8;8.2.9 要求，参照附录 A 的作业规范进行相关的 作业。 8.2.7　总质量大于 12000kg 的货车（半挂牵引车除外）、车长大于 8.0m 的挂车及所有最高 设计车速不大于 40km/h 的汽车和挂车，应设置符合相关强制性国家标准规定的车辆尾部标 志板；其他货车（半挂牵引车除外）、载货类汽车底盘改装的专项作业车和挂车应在后部、 侧面设置车身反光标识，半挂牵引车应在驾驶室后部上方设置能体现驾驶室的宽度和高度的 车身反光标识；其中，厢式货车和厢式挂车应装备符合规定的反射器型车身反光标识。后部 的车身反光标识应能体现机动车后部的高度和宽度；侧面的车身反光标识长度应不小于车长 的 50%，对三轮汽车不应小于 1.2m，对侧面车身结构无连续平面的专项作业车不应小于车长 的 30%，对货厢长度不足车长 50%的货车应为货厢长度。厢式货车和厢式挂车后部、侧面的 车身反光标识应能体现货厢轮廓。道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆还应在后部和两侧粘贴 符合规定的橙色反光带。 8.2.8　货车、专项作业车和挂车的车身反光标识材料应符合 GB23254 的规定。典型车型车 身反光标识粘贴式样见附录 A，但对使用反射器型车身反光标识材料的，车身反光标识设置 符合 GB23254 相关规定时，应视为满足要求。 8.2.9　货车和挂车设置的车身反光标识被遮挡的，应在被遮挡的车身后部和侧面至少水平 固定一块 2000mm×150mm 的柔性反光标识。 附　录　A （规范性附录） 典型车型车身反光标识粘贴示例及要求 A.1 粘贴基本要求 A.1.1 粘贴施工要求 车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续，且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、 无漆层起翘的车身表面。 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位，应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进 行清除，干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或起翘的部位，应除去这部分油 漆，用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理，然后再粘贴车身反光标识。 A.1.2 通用粘贴要求 车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束。侧面可以由红色单元开始，但 靠近车辆尾部的最后一个单元应为白色单元。 粘贴车身反光标识后，不应影响本标准规定的车辆照明和信号装置的性能。 粘贴车身反光标识后，不应在车身反光标识上钻孔、开槽。 车身表面无法直接粘贴车身反光标识时，应先将车身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、 抗老化的条形衬板上，再将条形衬板牢固地粘贴或铆接到车身上。 车身反光标识离地面的高度最低为 380mm。 A.1.3 后部车身反光标识粘贴要求 A.1.3.1 后部车身反光标识应尽可能体现车辆后部宽度和高度，水平粘贴的车身反光标识体 现车辆后部宽度，沿后部两侧边缘垂直粘贴的车身反光标识体现车辆后部高度，货厢后部边 角相交部分应为白色单元。部分总质量不大于 4500kg 的货车，因后部货厢结构不能满足白 色单元相交要求时，可以红、白相交，但垂直粘贴的单元上部应为白色单元。厢式货车和厢 式挂车后部的车身反光标识应能体现货厢轮廓。 A.1.3.2 不同级别的车身反光标识材料不应同时应用于车辆后部。采用一级车身反光标识材 2 料时，其与后反射器的面积之和不应小于 0.1m ；采用二级车身反光标识材料时，其与后反 2 射器的面积之和不应小于 0.2m 。 A.1.3.3 后部车身反光标识应连续粘贴，无法连续粘贴时可以断续粘贴，但每一连续段长度 不应小于 300mm，且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元，粘贴间隔不应大于 100mm。特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴，但应保持红、白相间，每一连续段长度不 应小于 150mm，粘贴间隔不应大于 100mm。如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直粘贴，应在最 接近边缘的宽度达到 50mm 的可粘贴表面粘贴，车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部 的上边缘。 A.1.4 侧面车身反光标识粘贴要求 侧面车身反光标识的粘贴允许中断，但其总长度（不含间隔部分）不应小于车长的 50%，每 一连续段长度不应小于 300mm，且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元，二级车身 反光标识材料粘贴间隔不应大于 150mm，一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于 300mm， 粘贴应尽可能纵向均匀分布。特殊情况下，允许红、白单元