钢箱梁构件的检测施工方案.doc

钢箱梁构件的检测施工方案 1.1焊缝探伤检测： 1.1.1设计要求：本工程钢箱梁板材对接焊缝质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定的一级焊缝质量标准，钢箱梁纵向对接焊缝、钢箱梁主要熔透角焊缝质量二级。 1.1.2检测方法：本工程将选用有探伤检测资质的检测单位对本工程钢结构一、二级焊接质量进行超声波探伤检查，对二级外观焊缝需磁粉探伤并进行外观、焊缝尺寸自行检测。 1.1.3检测标准：全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的，检验标准为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89 B类Ⅱ、Ⅲ级。 1.1.4探伤比例的计数方法应按以下原则确定：a、对工厂制作的一、二焊缝，应对每条焊缝按照长度进行100%超声波探伤，至少200mm；b、对现场安装对接一、二焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数，应对每条焊缝进行100%超声波探伤，并抽查钢箱梁对接一级焊缝10%进行射线探伤。C、U型肋焊缝要每条均进行100%超声波探伤。D、对现场环缝横向及纵向对接焊接要100%探伤。 1.1.5一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级如下： 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 100% 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 探伤比例 10% 1.1.6检验批评定：抽样检查的焊缝数量不合格点率小于2%时，该批验收应定为合格。不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格。不合格点率为2%~5%时，应加倍取样，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增取一处，如在所有抽检焊缝中不合格点率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%这批焊缝应定为不合格。当批量定为不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收评定为合格，当检查处多出裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝全数检查。 1.1.7焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 1.2 现场涂层质量要求 1.2.1 外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。 1.2.2 厚度 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度可采用“90－10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。漆膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的 3 倍。 1.2.3 附着力 当检测的涂层厚度不大于 250μm 时， 各道涂层和涂层体系的附着力按划格法进行，不大于 1 级；当检测的涂层厚度大于 250μm 时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于 3MPa。用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于 5MPa。