6S管理学员版培训教材.pptVIP

操作的目视管理 想方设法的将作业： ? 是否按要求的那样正确地实施着 ? 是否按计划在进行着 ? 是否有异常发生 ? 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来 ? 标识出计量仪器类的正常 · 异常范围、管理 限界。 ? 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。 ? 是否正常供给、运转清楚明了。 设备目视管理 6S 管理 推进办 一、 6S 是什么 ? 整理（ S EIRI) 整顿（ S EITON) ? 清扫（ S EISO) 清洁（ S EIKETSU) ? 素养（ S HITSUKE) 6S=5S+ S afety 整 理 将必需物品与非必需物品分 开 , 在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间 防止混用 1S 目的 × × 公司不 要物 处理 清 单 单位： 物品名称 型号规格 数 量 不 用 原 因 公司处理意见 备 注 责任单位意见 整 顿 将必要的物品分类放好，作好 标识，并规定 一定数量。 目的： · 工作场所一目了然 · 消除找寻物品的时间 · 整整齐齐的工作环境 2S 含义 目的 整顿之三定 整顿的“ 3 定原则”： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿 三要素 整顿的 “ 3 要素” 场 所 形成容易放回原处 , 方便查找的状态 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 标 准 主 \ 辅通道线 说明：主通道 ( 黄色、线宽 10CM) 主通道 辅通道 主 通 道 辅通道 ( 黄色、线宽度 8CM) 各区域线 不良品区 说明：一般区域线用黄色、宽度 6CM ；不良品区域用红色、合格品 区为绿色 , 宽度均 6CM ； 合格品区 各物品的定位线 说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、 宽度 4CM ，两边线长 12CM 定 位 手推车的定位线 说明：黄色、线宽 4CM ；箭头的大小根据区域的大小而定； 清 扫 保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响 ? 要点是： 看得见和看不见的地方都要彻底清扫。 含义 目的 3S 清除工作场所内的脏污，保持 工作场所干净 清 洁 将前面 3S 的做法制度化、 标准化。 维持前面的成果 ? 要点是： 区划责任区、建立检查制度。 4S 含义 目的 ◎ 6 S 区 域 责 任 表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清扫部位 清扫 周期 ⑵ 每天上午 9 ： 00 以后，由工段长 / 业务组长到各责任区检查确认并签字，检查情况记入 6S 个人考核记录表。 ◎此栏由工段长 / 业务组长签字确认： 注：⑴ 每天上午 9 ： 00 由责任人确认，合格在相应栏内打 ○ ，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“△”，待整改后划“ ”。 现场6S实施确认（ 月） 要点及目标 区域/ 设施 清扫责任 人 区 域 名 责任人： 3A 企管 · 6S 项目部 各部门的检查标准 仪器 \ 设备点检制度 安全规范及监督标准 总结报告的作成基准 …… 素 养 使员工养成按规定做事的习惯。 培养按规定做事、注重细节的员 工 , 培养团队精神 ? 要点是： 坚持不懈 含义 目的 5S 安 全 创造安全的、不必令人担心的工 作环境 预防为主，消除各种安全隐患 6S 含义 目的 安全、消防 1 、这是一个无论是谁、无论在哪里、无论在什么 时候都必须重视的问题； 2 、警示、提示无处不在； 3 、每个企业都必须有紧急事故疏散图； 4 、灭火器旁需有灭火器使用方法说明； 5 、消防器材都需分区定位、定量； 6 、定期点检、清洁。 配电箱（柜）的规划线 说明：红色、线宽 4CM ，空白宽 6CM ， 45 o 倾斜； 区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径； 消防栓的规划线 说明：红色、线宽 4CM ，空白宽 6CM ， 45 o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。 技巧一：定点摄影 ? 将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。 二、 6S 管理的实施技巧 技巧二： 红牌作战 红牌作战： 检查时在有问题之处用“ 红牌 ”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。 红牌样式 XX 车间 车间领导签名认可 钳工一班 2004 年 12 月 24 日 2004 年 12 月 27 日 5 号设备的底盘下面有多余物（和工具） 发行时不填写，改善后由责任部门填写。 改善后签名 验收合格后签名 XX 车间 --001 6s 6s 6s 1 ）任