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水玻璃铸造工艺守则(模板)
水玻璃铸造工艺守则
文件编号： RMZZ/QG-JS-01
版 本： A
修改状态： O
受控状态：
编制：吴光来 日期：2004－3－1
蜡料制备
1. 工艺要求：
1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过 90℃。
1.2 稀蜡温度：65-80℃。
1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。
1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在 45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。
1.5 蜡料配方
蜡料种类
重量配比
1 2 3 4 5
材料名称
石蜡 50 25 10 5
硬脂酸 50 25 10 5 5
回收蜡 50 80 90 95
1.5.1 正常生产采用 3、4 两种配方，配方 5 用于压制浇口棒。
1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬
季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。
2 操作程序
2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。
检查保温缸水温是否符合工艺要求。
2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状
态，其温度不得超过 90℃。
2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。
2.4 将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。
3 注意事项
3.1 稀蜡需用 100 目筛过滤，去掉杂质后方能使用。
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水玻璃铸造工艺守则(模板)
3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。
3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。
3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用
情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过 0.50MPa。
4 检查项目
每班必须测量蜡液温度和保温水温度 3-4 次，控制在工艺要求范围内并做好原
始记录。
蜡模制造
1 工艺要求
1.1 室温：16-28℃ （最高不超过 30℃）。
1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10 秒。
1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100 秒。
1.4 蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。
1.5 蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入 0.01% JFC。
1.6 脱模剂：ZF201.
1.7 蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂
纹等缺陷。
2 操作程序
2.1 手工制模
2.1.1 检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦
分型剂，装配并紧固压型。
2.1.2 注蜡：把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压 3~10s，
关闭阀门，移走蜡枪。
2.1.3 冷却：把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模
形状与质量要求具体掌握，一般冷却 20~100s。
2.1.4 取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并
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