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机械装配维修中的精度测量 直线度 测量 平面度测量 分度角度测量 1 2 3 1 一直线度的误差测量 测量 1 ．直线度误差测量方法 直线度误差的测量方法主要分为两大类： 一类是直接测量法： 即将被测物体与选定的不同形式的测量基准进行比较，直 接测出其直线度误差， 如实物基准法、重力水平基准法， 光线基准法等； 另一类是间接测量法 即不用预先选定的基准，而是通过两个或两个以上被测 件的相互比较，用误差分离的方法求得各表面的直线度误差， 如跨距法、互比法 等。 2 根据零件的功能要求，直线度可分为在给定平面内、在给定 方向上和在任意方向上的三种情况，在机械装配维修中常用 在给定平面内的直线度 在给定 平面内 的直线度： 公差带是距离为公差值 t 的两平行直线间的区 域。 3 在给定方向上的直线度 给定一个方向： 公差带是距离为公差值 t 的 两平行平面间 的区域 给定两个方向： 公差带是正截面尺寸为公差值 t 1 xt 2 四棱柱 内的区域 在 任意方向上 的直线度： 公差带是直径为公差值 t 的 圆柱面内 的 区域 19 4 2 ．直线度误差的评定 根据国家形位公差标准规定，直线度误差应按 最小条件 评 定。在满足零件使用功能的条件下，允许采用近似的评定 方法。 (1) 两端点连线评定法 按两端点连线法评定误差值 时，就是以误差曲线的两端 点连线作为 理想直线 ，误差 曲线对该理想直线的 最大变 动量 就是直线度误差值。 图中的 0A 连线即作为理想直线 被测实际轮廓的直线度误差值 为 3μ m 5 (2) 最小条件评定法 采用最小条件评定直线度误差时，包容实际线的上、下 两平行线，应符合相间原则。 即两平行包容线与实际线应成高、低、高或低、高、低 相间的三点接触，此时两平行包容线间沿 纵坐标方向 的 距离即为被测线的直线度误差值。 上图中最小包容区域的宽度为 2.2μ m ，即为被测实 际轮廓的直线度误差。 6 以上两种直线度的评定方法，均可采用 作图法或计算法 求得。 从上述两种直线度误差值的评定方法来看， 前者 比较简便， 虽然评定的误差值大于后者，但如该值符合图样要求，则实 际使用效果更好，所以在生产实际中被广泛采用。 3 ．直线度误差测量实例 在给定平面内的直线度误差测量，广泛采用间接测量法 ( 跨距法 ) 。它是将被测平面分成若干段，然后测量各段对 理想水平面的倾斜角度值，并通过绘制误差曲线或计算来 确定平面的直线度误差。 测量仪器有水平仪、合像水平仪、光学平直仪等。 7 用合像水平仪或光学平直仪测量直线度误差时，在合像水 平仪或光学平直仪 1 的反射镜 2 下应放一只底座 3 ，如图所 示，从而保证被测表面能在 规定的分段长度上 测量。 测量时，水平仪或反射镜随同底座从一端移动到另一端， 应该 逐段依次测量 ，取得各段量仪的示值读数。 若测量分段太多， 会引起计量累积误 差 8 （ 1 ）用水平仪检查机床导轨的直线度 水平仪是测量工作中使用较为广泛的一种精密量仪，它使 用方便、测量精度高，但是，它只能测量导轨在 垂直平面 内 的直线度，而 不能测量导轨在水平面内 的直线度。 1) 调整导轨水平 将水平仪置于导轨中间和两端位置上，调整导轨水平状 态，使水平仪在任意位置气泡都在显示范围内显示。 9 2) 逐段检查并读数。 将导轨分成八段，依次在每 200mm 段位置上读出气泡显 示刻度值，假设依次为 +l 、 +2 、 -1 、 0 、 +3 、 +1 、 -2 、 -2 ( 单位：格 ) 。 3) 直线度误差值的确定 可通过作图法或计算法求出直线度误差值。 ①作图法。在坐标纸上将测得的各段读数按 累计 ( 代数和 ) 的坐标值 依次标出相应导轨段坐标点，连接各坐标点即为 导轨在垂直平面内的直线度误差曲线，连接首尾两点的直 线即为理想导轨直线，如图 3 所示 10 由图可知，导轨最大误差格数为 4.5 格 ( 图中 a 为安 装水平倾斜角 ) 。 11 将最大误差格数转换为直线度误差值，计算公 式如下 : 12 ②计算法。步骤如下： a ．求读数的代数平均值 δ 平 =(+1+2-1+0+3+1-2-2) ／ 8 格 =0.25 格 b ．求相对值 即在原每一读数上减去代数平均值，得： +0.75 ， +1.75 ， -1.25 ， -0.25 ， +2.75 ， +0.75 ， -2.25 ， -2.25 。 c ．求逐项累积值 每一