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齿根弯曲疲劳强度的设计公式 2 KT 1 Y F Y s Y ? m ? 3 . 2 ? d Z 1 [ ? ] F 大小齿轮应分别进行弯曲强度校核时 KF t 2 KT 1 ? F 1 ? Y F 1 Y s 1 Y ? ? Y F 1 Y s 1 Y ? ? [ ? ] F 1 bm bmd 1 ? F 2 KF t 2 KT 1 ? Y F 2 Y s 2 Y ? ? Y F 2 Y s 2 Y ? ? [ ? ] F 2 bm bmd 1 设计模数时 , 应按下式选择 Y F Y s Y F 1 Y s 1 Y F 2 Y s 2 ? max { , } [ ? ] F [ ? ] F 1 [ ? ] F 2 53 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 斜齿轮传动的受力分析 54 齿面接触强度 ? KF t u ? 1 H ? Z E Z H Z ? Z ? bd ? [ ? ] H 1 u d u ? 1 Z E Z H Z ? Z ? 2 1 ? 3 2 KT 1 ? . u ( [ ? ] ) d H a ? ( u ? 1 ) 3 KT 1 Z E Z H Z ? Z ? 2 2 ? u .( [ ? ] ) d H 齿根弯曲疲劳强度 ? ? KF t F bm Y F Y S Y ? Y ? ? [ ? ] F n 2 KT 2 m 1 Y ? Y ? cos ? Y F Y s n ? 3 ? 2 . d Z 1 [ ? ] F 55 齿轮传动主要参数的选择 1 、模数 m 和齿数 Z 1 2 、 齿宽系数 ? d 、 ? a 3 、分度圆压力角 ? 4 、 齿数比 u 5 、 螺旋角 ? 齿轮传动的许用应力计算。 56 10-1 试分析图 10-47 所示 的齿轮传动各齿轮所受的 力(用受力图表示各力的 作用位置及方向)。 七、蜗杆传动 ? 蜗杆传动特点 ? 类型 ? 失效形式、设计准则 ? 受力分析 (转向、旋向、力的方向) ? 效率 ? 结构 59 1 、特点: 单级传动比大 ; 结构紧凑 ; 传动平稳 , 无噪音 ; 可自锁 ; 传动效率低 ; 成本高。 2 、蜗杆传动的类型 按蜗杆形状分 : 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 根据齿面形状不同分为: 普通蜗杆传动 ; 圆弧圆柱蜗杆传动 60 普通圆柱蜗杆传动 中间平面上的参数作为设计基准 蜗杆传动的正确啮合条件 m a 1 ? m t 2 ? m ? a 1 ? ? t 2 ? ? ? ? ? 2 旋向相同 61 为了限制蜗轮滚刀的数目并便于滚刀的标准化,因 此对每一标准模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径 m d 1. 蜗杆传动的失效形式和设计准则 失效形式:主要是齿面胶合、点蚀、磨损和轮齿折断,而且 失效通常发生在蜗轮轮齿上。 设计准则:通常按齿面(蜗轮)接触疲劳强度条件计算蜗杆 传动的承载能力。 在选择许用应力时,要适当考虑胶合和磨损失效因素的影响。 对闭式传动要进行热平衡计算,必要时对蜗杆强度和刚度进 行计算。 62 力的方向: 确定圆周力 F t 及径向力 F r 的方向的方法同外啮合圆柱齿轮 传动,而轴向力 F a 的方向则可根据相应的圆周力 F t 的方向 来判定,即 F a1 与 F t2 方向相反, F t1 与 F a2 的方向相反。 也可按照主动件左右手定则来判断。 63 练习 练 习 右旋 F a 1 F a 2 求蜗杆的旋向? F a 1 F t 2 求蜗杆的转向? 蜗杆传动强度计算 试分析图 11-26 所示蜗杆传动中各轴的回转方向 、蜗轮轮齿的螺旋方向及蜗杆、蜗轮所受各力 的作用位置及方向。 9.4.2 蜗轮齿面接触疲劳强度计算 蜗轮齿面接触疲劳强度计算的校核公式为: ? H ? Z E 9 KT 2 ? Z E 2 d 1 d 2 9 KT 2 ? [ ? ] H 2 2 m d 1 Z 2 , MPa 1 ) ? B < 300MPa ,锡青铜时,材料本身抗胶合能力强, 多 发生点蚀失效 , 许用应力 的选择主要 与循环次数 有关 2 ) ? B ≥300MPa ,铝铁青铜或铸铁时,材料本身抗点蚀 能力强, 多发生胶合失效 ,进行齿面接触疲劳强度计算 是条件性的,通过限制齿面接触应力大小来防止发生胶 合。 许用接触应力 选择与 滑动速度和材料 有关,而与 循 环次数 无关。
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