蒸汽管道综合项目施工专项方案.docVIP

天保蒸汽管道施工方案 第1章 编制说明 1.1施工图纸 1.2规范、标准及要求 1.2.1《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》； 1.2.2《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－）； 1.2.3《工业金属管道管道工程施工及验收规范》（GB50208-）； 第2章 工程概况 2.1工程概况 本工程为园区内连接城市热网及换热站房间室外蒸汽管道及回收凝结水管道施工。市政管网蒸汽压力为1.6MPa，该压力下饱和温度204.380C，流量为15t/h，管径为DN150；凝结水温度为950C，流量为15t/h，管径为DN100。采取直埋敷设，管道中心标高为-1.800～-1.400米（室外地坪为-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。 室外蒸汽管道采取直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm，管道长360米，工作钢管需设波纹赔偿器。凝结水管道采取聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管，管道长360米。 直埋蒸汽管道赔偿器间及变径处均需设固定支座。 2.2质量标准 合格 第3章 施工组织布署 3.1人工、材料、机械计划 3.1.1人力布署 依据工程量及工期要求，项目部制订了具体劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配置齐全，确保工程顺利实施。 3.1.2材料、机械计划 工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。 凝结水管道采取聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。 阀门选择截止阀，连接方法为焊接。阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上阀门公称压力为1.6MPa，全部阀门均需保温。 同时将施工中所需机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械立即供给，正常运转。 3.1.3挖土方需破坏部分道路和绿化带及公共设施 挖土方清理出原蒸汽管道过程中，需破坏内外环公路一部分，每条约18平米，沿管道部分绿化带需破坏，路灯、草坪灯等公共设施，后期恢复阶段需完整恢复，恢复方面，土建部分由我方联络总包，其它部分由我方自行修复。 第4章 施工方案、施工工艺及技术方法 4.1测量及放线 认真组织技术人员进行图纸、相关规程、规范学习。熟悉现场环境，了解施工中应注意事项，了解施工工序步骤，对地下管线情况要采取有效物探、坑探方法，查明情况，统计立案。和新建管线有矛盾处立即向设计反应。 依据市政蒸汽管道接口及图纸提供标高，作好测量放线工作，管道沿线计量表井、固定支座及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到障碍。 4.2土方开挖 工艺步骤：确定开挖次序和坡度→分段平均下挖→修边和清底 坡度确实定：依据本工程地质土情况确定。 开挖基槽次序、路线及开挖深度：一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。 修帮和清底：在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检验验收。 土方施工质量要求： 直埋管道槽底土质必需强弱一致，若遇较软土质时，再挖深600～800mm，充填毛石或天然级配砂石至槽底标高。开槽净深应考虑扎实裕量，避免再次回填。管底敷设200mm细砂，其它部位填中粗砂或过筛细土，填土时，其颗粒应小于2mm。 4.3管道安装施工 4.3.1管道安装工艺步骤 管沟清理、平整→放线定位（验线）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射线探伤→外刚套管焊接→超声波探伤→试压→试运行→验收。 4.3.2准备工作 4.3.2.2 清理地沟，达成平整通畅。 4.3.2.3 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。 4.3.2.4按设计间距和规范要求设置支墩。 4.3.3管道吊装就位 管道进场后先对管道外观进行检验，确定合格后方可使用。 下管采取25吨吊车或挖机下管，吊装时尼龙吊装带必需牢靠可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免和井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。 钢管就位前须先将内腔粘附杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格管口必需修整。用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。 4.3.4管道焊接工艺要求 4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采取氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。 4.3.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必需焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径