设备监造监理规划方案.docVIP

北京华旭工程项目管理内蒙多晶硅项目 设备监造监理计划 总监理工程师： 6月18日 目 录 设备过程检验监造介绍设备检验监造策划设备过程检验监造实施对检验监造过程监控 监造收尾 结束语 设备监理工程师职责 设备监造监理计划 1设备过程检验监造介绍1.1项目采购设备全过程检验监造步骤，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动质量监督。首优异行监造策划，形成可行项目检验监造程序，建立完善质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备监造实施依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方法，进行动态监控，依据设备类别、厂家制造水平和制造阶段不一样进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结汇报后，检验监造过程关闭。 2设备检验监造策划 现代质量管理基础宗旨是：质量出自计划，而非出自检验。只有做出正确检验监造计划，才能指导项目标实施、做好检验监造控制。检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。2.1 检验监造计划，依据项目特点、设备特点和制造厂实际情况首先确立项目检验监造工作范围、技术关键点、实施依据、检验等级和检验点划分标准，并找出能够确保高效满足相关要求、标准过程方法。经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作基础。，关键性评定是一个用于评定设备关键性评定方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特征、制造复杂性等方面评定设备关键等级。经过此方法能够确保设备技术等级、审核和检验和资源承诺等级和故障影响及后果一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定程序进行，评定结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可能相同对待，能够依据设备关键性等级进行关键针对性管理，从而在整体质量可接收条件下，有效降低监造成本。 2.2 质量管理体系建立，明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员权限和问题处理标准。PDCA循环法作为有效管理工具在质量管理中得到广泛应用，将质量环上各步骤明确落实到各责任人员，才能确保质量计划有效实施。，采取项目检验关键组、四级管理监管体系。，是由生产过程中影响质量基础原因(人员、材料、设备、方法、环境)波动和改变造成。缺点分级管理即能够明确检验监造关键，使监造工作能够把握关键，方便提升监造效率，降低监造成本；又能够对产品多个质量特征进行定性评定，便于综合评价产品质量。另外分级管理对发挥质量综合管理和监造有效性含相关键作用。，并能够依据自己专业经验和技术专长给出处理提议。对于A类缺点，制造厂接到NCR（不合格品汇报）和联络单后，应立即暂停对应工作，封存有缺点产品（部件）、分析缺点产生原因，制订整改方法，报总部同意。在没有得到总部正式通知前，制造厂无权单方面进行处理。 3设备过程检验监造实施3.1 优选制造商，全部设计要求全部要经过制造商来实现。对制造商进行优选，能够有效地确保产品质量和降低监造成本。，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作情况等指标，进行评级。，形成项目合格供给商(短名单)是项目实施前期关键任务。3.2 设计文件审核，设计文件包含设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动依据，也是质量管理依据。，还必需依据自己承接设备特点，编制设备质量计划、检验纲领、制造工艺和检验工艺等具体质量文件。项目设计责任人组织相关设计人员对制造厂设计计算书、设计图纸和关键制造工艺进行审核；检验部门督促制造厂立即提交相关文件，并负责检验文件审查；从而确保设计和关键工艺质量，把住设备制造第一关。 3.3 预检验会议，在预检验会议上和会各方要明确设备监造要求、标准和标准，确定设计文件、制造工艺和检验工艺文件，审核签署制造质量检验计划和设备检验纲领。，通常以文字或图表明确产品关键质量特征、检验点设置、配置资源、选择检验和试验方法、方法，是指导检验人员工作依据。 ，是产品生产过程中用以指导检验人员正确实施产品和工序检验、测量、试验技术文件。 ，材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检验、RT检验、水压前验收等；对于关键工序如焊接、表面准备、发运前检验等设置WP（见证点），对于其它质量点可依据情况设置随机检验(RI)点和检验结果文件审核点(RD)。，需经和会各方共同确定，确保订单检验要求全部列入。3.4 制造过程监控，遵照“预防为主、重在过程、主动控制”标准，推进项目检验观念变革，变被动监控、事后整改为主动控制、提前预防。监造工作要有计划性、针对性和预见性，侧重预防，对于关键和关键点要提前介入和控制，进行预防性工作，把住产生问题源头。 ，充足发挥制造部质量控制体系作用。监造人员过程监控和制造厂“自检”相结合，加上项目检验部门抽检方法，对设备制造全过程实施巡检、抽检、监