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颗粒剂备料、混合、制粒记录
文件编码： R-PM-G001-02
生产日期：
年
月
日
品名：
规格：
g / 袋 产品批号：
批指令产量：
万袋
生产工序：制粒
生产地点：备料室、混合制粒室、粉碎室
设备及编号：
操 作 内 容 及 记 录
操作人
复核人
一、备料
1.
领取物料准备：
2.2
白糖粉碎：
1.1
批生产指令已核对。（
）
白糖重量：
kg，糖粉重量：
kg
1.2
上批清场合格，状态标志齐全明确。
（
）
收率（ 99%~100%） =糖粉重量 /白糖重量× 100%=
1.3
核对原辅料，原料批号：
辅料批号：
2.3
配粘合剂、挥发油：
2.
领取的物料配方并复核：
乙醇浓度：
%
重量：
kg
砂仁水：
kg
浸
膏：
kg
干膏粉：
kg
挥发油 / 薄荷冰
加 95%乙醇稀释至
ml
糊
精：
kg
糖
粉：
kg
2.4
领取的物料装在洁净容器，并附上标签，写明物料品名、
生
粉：
kg
其
它：
kg
规格、批号、重量、日期和操作者姓名，交制粒工序。（
）
头子粉：
kg
2.5
理论产量 =浸膏×干膏率 +辅料
2.1
辅料、头子粉已过 60 目筛。（
）
理论产量：
kg
桶
二、混合、制粒
操作人
复核人
1.
制粒前准备：
2.3
工艺指令混合锅次：
每锅次物料量：
1.1
批生产指令已核对。（
）
浸 膏：
kg
糖
粉：
kg
1.2
上批清场合格，状态标志齐全明确。 （
）
干膏粉：
kg
生
粉：
kg
1.3
原、辅料批号、重量已核对。 （
）
糊 精：
kg
头子粉：
kg
1.4
制粒机已装上 12 目筛网，并安装良好。（
）
砂仁水：
kg
粘合剂：
ml
2.
制粒：
稀释的挥发油 /薄荷冰：
ml
2.1
制软材：将辅料、干膏粉、头子粉加入混合机内干
3 清场
混
分钟，再加入浸膏、粘合剂
3.1
现场本批剩余物料、中间产品、工艺文件已清除。
（
）
湿混
分钟至色泽均匀。
3.2
粉碎机，混合机、制粒机已清洁， 并挂上“已清洁” 标志。
1
2.2
制粒 : 将制好的软材加入摇摆颗粒机制成松紧适
（
）
工艺员：
宜、大小均匀的颗粒。
3.3
废弃物已放入废弃物收集袋内，并移至废弃物堆放点。（
）
2.3
颗粒松紧适宜，色泽均匀。 （
）
3.4
清场做好，记录填写完整。 ( )
操作按要求做好打“√” ，否则打“×”
颗粒剂混合、制粒、干燥记录
文件编码： R-PM-G002-02
生产日期：
年
月
日
白，中，班
品名：
产品批号：
生产工序：制粒
本批次计划共混合
次， 截止本班生产前已混合
次，还剩余
次
操作人员：
设备及编号：
制粒
糖粉
浸膏
干膏粉
原料
其 它辅
稀释的
乙醇
头子
湿混
干燥 温
干燥
干燥后
混合
细粉
料
挥发油
细粉
时间
时间
合格颗
备注
（ kg）
（kg）
（ kg）
（ ml）
度（ ≤℃ ）
序号
（kg）
（kg）
（ml）
（kg）
（分）
（分）
粒（ kg）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
班组长：
14
2
15
16
17 工艺员：
18
19
20
颗 粒 剂 整 粒 、 总 混 记 录
生产日期：
年
月
日
白 中
夜
文件编码： R-PM-G003-02
品名：
生产批号：
生产工序：制粒
操 作
内 容 及 记 录
一、整粒
操作人
复核人
1.整粒前准备：
2.3
整粒记录：
kg
kg
1.1
批生产指令已核对。（
）
粗颗粒：
细粉：
1.2
上批清场合格，标准齐全明确。 （
）
合格颗粒总重：
kg，
桶数：
桶
2 整粒
3 清场
2.1
将干燥后的颗粒加入整粒机（
10 目、 40 目筛）
3.1
本批剩余物料、中间产品、工艺文件已清除。 （
）
整粒，将筛好的颗粒收集于洁净的容器内并加
3.2
整粒机、容器已清洁，并挂上“已清洁”标志。
（
）
盖，附上标签写明品名、规格、批号、重量、日
3.3
废弃物已按要求处理。（
）
期和操作者姓名送交中间站，并做好交接记录。
3.4
清场做好，记录填写完整。 （
）
2.2
装颗粒容器已附上标签， 并注明规定内容。（
）
二、总混及操作
操作人
复核人
1.
总混
2 清场
1.1
将整粒好的颗粒按干燥锅次分别取
1/锅次，加
2.1
本批剩余物料、中间产品、工艺文件已清除。 （
）
入沸腾干燥器混合约
1 分钟，混合完毕后，按锅次
2.2
沸腾干燥器、 容器已清洁，并挂上“已清洁” 标志。（
）
分别放置，混合前必须将袋子抖干净。
2.3
废弃物已按要求处理。（
）
1.2
混好的颗粒装在附上标签的洁净容器中。
2.4
清场做好，记录填写完整。 （
）
混合次数：
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